Кабельная арматура Raytech НАДЁЖНОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ
Разработка проектной и конструкторской документации

Кабельная арматура Raytech НАДЁЖНОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Раздел: Техника
Кабельная арматура Raytech  НАДЁЖНОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Гуж Юрий Юрьевич, региональный представитель ООО «Райтек»

Райтек (ранее Тайко Электроникс РУС) – российская компания с производственной площадкой в г. Углич, Ярославской области и обширной сетью региональных представительств во всех крупных городах России от Хабаровска до Москвы. Основным направлением нашей деятельности, как и прежде, является разработка и производство кабельной арматуры для соединения и подключения различных типов кабелей 0,4 - 220 кВ.

Компании удалось сохранить не только предприятие, лаборатории и офисные площади, но и команду профессионалов, а значит знания и навыки. Это позволяет применять передовые методики по разработке изделий и принципы работы производства, которые мы умеем и привыкли использовать, ранее являясь частью международной корпорации ТЕ (TE Connectivity), для многих больше известной благодаря торговой марке Райхем (Raychem).

Сегодня Райтек – самостоятельная команда, которая придерживается тех же принципов и подходов, а значит, ориентирована на надёжность и качество производимых изделий.

Высокая надежность и низкая стоимость владения – вот основные задачи, которые мы решаем при разработке и производстве кабельной арматуры.

Такая цель достижима только при комплексном подходе к разработке муфты, когда учитываются применяемые технологии, контролируется качество и совместимость материалов, предусматривается совместимость муфты с кабелем, подключаемым и измерительным оборудованием, прорабатываются вопросы проектирования, монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Что нужно для производства надежной кабельной арматуры?

1.       Современные технологии и понимание их ограничений.

2.       Контроль качества и характеристик отдельных элементов.

3.       Совместимость элементов конструкции муфты.

4.       Опыт разработок, производства, монтажа и эксплуатации.

Современные технологии и понимание их ограничений

Современные технологии в основе конструкции муфты – это не привилегия, а необходимое требование для обеспечения надёжной работы, соответствия конструкции проектным решениям и условиям монтажа, соединяемым кабелям и подключаемому оборудованию.

Например, для выравнивания напряжённости электрического поля в концевых термоусаживаемых муфтах, наиболее эффективной является технология на основе оксида цинка. В мире есть целый ряд компаний, декларирующих свои способности производить термоусаживаемые трубки с оксидно-цинковым клеевым подслоем (см рис 1), однако лишь некоторые из них возможно рассматривать как потенциальных вендоров для применения в кабельных муфтах, так как есть целый ряд нюансов и ограничений, которые необходимо учитывать.

Рисунок1,1.jpg Рисунок1,2.jpg

Рисунок1,3.jpg Рисунок1,4.jpg

Рисунок 1. Примеры термоусаживаемых трубок с оксидно-цинковым клеевым слоем разных производителей

Для повышения надёжности работы соединительных муфт, эффективным подходом считается применение многослойных трубок, произведённых методом совместной экструзии. Множество компаний производят двухслойные и даже трёхслойные трубки, но лишь некоторые из них соответствуют критериям, позволяющим действительно повышать надёжность, а не копировать внешний вид отдельных элементов (см рис 2).

Рисунок2,1.jpg Рисунок2,2.jpg

 Рисунок2,3.jpg

Рисунок 2. Примеры многослойных трубок различных производителей

Райтек сохраняет конструкции, основанные на тех же принципах работы, что использовались ранее, для качественного соединения и подключения кабельных линий. Это концевые муфты с передовой технологией выравнивания напряжённости электрического поля на базе оксида цинка (ZnO); это компактные концевые муфты для трёхжильных кабелей с возможностью ступенчатой разделки, необходимой при подключении к современному электрооборудованию; это конструкции соединительных муфт, основанные на изоляционных и экранирующих элементах тройной экструзии, исключающей возможность образования пустот, а значит развития частичных разрядов в конструкции муфты из-за влияния человеческого фактора при монтаже.

Контроль качества и характеристик отдельных элементов

Став самостоятельной компанией, мы были вынуждены заменить наши источники сырья и материалов, что вывело на передний план задачи по контролю качества и сохранения стабильности характеристик отдельных компонентов, закупаемых у подрядчиков.

Декларируемые производителями сырья и элементов характеристики зачастую нестабильны и могут не соответствовать реальным каталожным значениям. Например, заявленные характеристики трубок выравнивания напряжённости электрического поля (ВНЭП) могут меняться от партии к партии, в зависимости от состава применяемых материалов, а значит не всегда способны выполнять поставленные задачи, что будет негативно влиять на работу муфты (см рис 3), сокращая срок её службы.

Рисунок3,1.jpg Рисунок3,2.jpg

 Рисунок3,3.jpg

Рисунок 3. Пример отсутствия контроля характеристик материалов ВНЭП

Ещё один пример – это красиво выглядящий, но не работающий соединитель или наконечник. Привлекательный внешний вид, соответствие геометрических размеров и удобный уровень момента срыва болтов, не могут гарантировать его надёжной работы из-за высокого переходного сопротивления (см рис 4).

Рисунок4,1.jpg Рисунок4,2.jpg

Рисунок 4. Пример неработающих копий наконечников и соединителей. Отсутствует контроль переходного сопротивления 

Таким образом, недостаточно брать за основу только заявленные характеристики и тем более внешнее сходство изделий и отдельных элементов, необходимо иметь четко выработанный процесс и отлаженные методики контроля качества сырья и материалов, как на этапе производства, так и на этапе сборки и комплектации готовых наборов.

Имея давние отношения с прежними подрядными производственными площадками, основанными на решении оперативных рабочих вопросов, нам не пришлось выстраивать весь этот процесс с самого начала, инвестируя массу времени в поиск и сертификацию потенциальных поставщиков.

Многие нам известны давно, мы уверены в их принципах и методиках контроля качества, поэтому большинство ключевых партнёров нам удалось сохранить. Это позволило быстро наладить взаимодействие от лица новой компании и перейти к нормальной работе по разработке, планированию и производству компонентов для сборки кабельной арматуры под торговой маркой Raytech.

Безусловно, ряд поставщиков пришлось выбирать заново, что потребовало расширить парк лабораторного оборудования и дополнить процедуры контроля качества для обеспечения заданных технических параметров сырья и материалов (см рис 5).

Рисунок5,1.jpg Рисунок5,2.jpg

Рисунок5,3.jpg Рисунок5,4.jpg

Рисунок 5. Высоковольтная лаборатория Райтек, г. Углич

Вся эта работа по контролю качества необходима и крайне важна, но недостаточна для производства кабельных муфт, гарантирующих надёжную работу.

Совместимость элементов конструкции муфты

Основываясь на нашем опыте, мы понимаем, что не всегда достаточно иметь только качественные компоненты. Важно, чтобы эти компоненты сочетались и были совместимы между собой в конструкции муфты, обеспечивая надёжность её работы в течение всего срока эксплуатации.

По этой причине мы уделяем особое внимание не только свойствам и техническим характеристикам отдельных элементов муфты, но контролируем готовую конструкцию, при необходимости, внося изменения в свойства элементов, входящих в её набор.

Именно за счёт контроля над всем циклом производства и понимая влияние характеристик сырья на свойства компонентов муфты и их совместимость, нам удаётся создавать конструкции муфт, высокую надёжность работы которых возможно подтвердить как лабораторными испытаниями, так и практической эксплуатацией на промышленных и электросетевых предприятиях.

Опыт разработок, производства, монтажа и эксплуатации

Мы обладаем 30-тилетним опытом разработок и производства кабельной арматуры в России, опытом внедрения новых технологий и обучения специалистов. Наша кабельная арматура всегда учитывает особенности работы электросетевых и промышленных предприятий, подходов к формированию и реализации проектов, условий монтажа и эксплуатации.

Мы понимаем, что качество монтажа существенно влияет на надёжность работы муфты, так как готовым изделием муфта становится только после её сборки, а значит на первый план выходят вопросы, требующие специальных знаний и практических навыков.

К таким вопросам можно отнести разделку и подготовку кабеля; применяемый инструмент и навыки работы с ним; сборку кабельной муфты; вопросы расположения муфты в траншее, на эстакаде или в ячейке; а также её подключения к оборудованию; установки фиксирующих и маркировочных элементов, измерительного и контрольного оборудования. Помимо этого, необходимо учитывать совместимость кабеля, муфты и подключаемого оборудования. Этот аспект должен обязательно приниматься во внимание ещё на этапе формирования проектной документации.

Таким образом, помимо контроля за качеством компонентов, их совместимости и уверенности в надёжности конструкции муфты, мы как производитель знаем, какие дополнительные мероприятия необходимо проводить, чтобы кабельная арматура действительно надёжно работала долгие годы – это обучения кабельщиков, мероприятия по повышению квалификации инженерного и эксплуатирующего персонала предприятий, работа с проектными институтами.

Для этих целей мы располагаем тремя центрами по теоретической и практической подготовке специалистов в Угличе, Москве и Санкт-Петербурге, а также при необходимости осуществляем выезды к заказчику для решения упомянутых выше задач.

Такой подход позволяет исключить или минимизировать ошибки проектирования, повышает качество и скорость строительных работ, снимает многие вопросы эксплуатации, связанные со снижением аварийности и повышением надёжности эксплуатируемых электроустановок.

Став самостоятельной компанией, мы стремимся в кратчайшие сроки обеспечить доступ к известным, надёжным и хорошо себя зарекомендовавшим технологиям, чтобы заполнить безусловную потребность нашей промышленности в кабельной арматуре, позволяющей повысить надёжность и снизить стоимость владения оборудованием, и частоту аварийных остановов.

Наши региональные представительства находятся во всех крупных городах России: Москва, Санкт-Петербург, Воронеж, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Новосибирск, Хабаровск, что помогает нам быть ближе к потребителю, иметь возможность оперативно взаимодействовать на всех этапах реализации проекта и его дальнейшей эксплуатации. Сотрудники производственной площадки в г. Углич Ярославской области с испытательной и исследовательской лабораторией будут рады принять делегацию вашего предприятия для обсуждения и решения текущих задач, проверки и демонстрации ключевых показателей надёжности кабельной арматуры, а также для формирования планов по взаимовыгодному сотрудничеству наших предприятий.

 


Разработка проектной и конструкторской документации
Календарь событий
Ежегодное отраслевое совещание главных метрологов
Дата проведения: 27.02 - 01.03.2024
https://sovet-npz.ru


 
Химагрегаты №64, декабрь 2023 Версия PDF