ТЕПЛООБМЕННИКИ НЕКСАН — это высокое качество, беспрецедентная надежность и высочайшие коэффициенты теплопередачи.
Разработка проектной и конструкторской документации

ТЕПЛООБМЕННИКИ НЕКСАН — это высокое качество, беспрецедентная надежность и высочайшие коэффициенты теплопередачи.

Теплообменное оборудование является неотъемлемой частью технологических линий современных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов. Более того, нередко именно этот тип оборудования определяет показатели энергетической и экономической эффективности предприятия в целом. Специалисты, занятые эксплуатацией, неизменно убеждаются на практике – качественный, правильно подобранный под конкретную задачу теплообменник – это надежность и высокие показатели эффективности.

Всеми вышеперечисленными достоинствами в полной мере обладают теплообменные аппараты NEXSON. ООО «НЕКСАН РУС» в настоящее время продолжает работать на территории России и стран СНГ. Коммерческий директор Деянов Ильдар – сегодня гость главной рубрики нашего журнала.

Ильдар Ибрагимович - … Пожалуйста, расскажите немного о Вашей компании.

Компания «НЕКСАН РУС» - производственная инжиниринговая компания, специализирующаяся на производстве высокотехнологичных, компактных и современных теплообменных аппаратов и инженерно-технических решений в сфере теплообмена. Высокие стандарты качества, принятые в компании с момента основания, а также собственные патенты на конструкцию производимого оборудования позволили нам занять лидирующие позиции в отрасли.

Наши специалисты имеют 30-летний опыт в области производства теплообменного оборудования для применения в технологических процессах нефтепереработки, нефте- и газодобычи, нефтехимии, химического производства, металлургии и ряде других отраслей. Сегодня мы предлагаем широкий спектр промышленного оборудования, сервисные решения и запчасти. В частности, в каталоге нашей продукции - спиральные и сварные пластинчатые теплообменники, разборные пластинчатые, кожухотрубные теплообменники, блочные индивидуальные тепловые пункты и модульные решения. Надежность и качество продукции служат удовлетворению потребностей даже самых взыскательных клиентов. Все наши производственные площадки сертифицированы по международным стандартам и соответствуют таким стандартам, как ASME, ГОСТ, PED, U-STAMP, API 664.

Прислушиваясь к запросам рынка, компания НЕКСАН определила исследования и перспективные разработки одним из приоритетов. Постоянные инвестиции в прикладные исследования и инжиниринг позволяют нам каждый раз предлагать заказчикам только самое высококачественное оборудование. Наши компетенции в инновациях – это показатель эффективности производства Заказчика. Наш персонал, независимо от уровня или статуса, является важным рычагом производительности, поскольку все сотрудники обладают способностью брать на себя ответственность и обязательства, создавать, вводить новшества и действовать, чтобы наилучшим образом оправдать ожидания наших клиентов, предлагая консультации и решения на основе многолетнего опыта.

В наше время немаловажным фактором на рынке является гибкость и независимость компании. Достаточно автономная и опирающаяся на солидную финансовую структуру, компания НЕКСАН может рассчитывать на долгосрочное будущее, выделяясь в качестве образцового игрока в разработке теплообменников и технических решений, помогающих нефтеперерабатывающим, нефтехимическим и газохимическим комплексам решать вопросы модернизации производственных мощностей.

Мы не просто поставляем теплообменники, а сопровождаем Клиента на каждом этапе проекта. В штате компании НЕКСАН РУС собрались высококвалифицированные специалисты с огромным опытом в проектировании теплообменных аппаратов для разных процессов. Мы умеем оптимизировать производственные линии и достигать лучших показателей эффективности, энергосбережения и производительности.

- Насколько я знаю немаловажная проблема – сроки поставки продукции, а также сроки исполнения сервисных услуг и их стоимость.

Гарантированные сроки поставки – это один из основных контролируемых аспектов качества исполнения контракта. В нынешних реалиях мы сосредоточены на соблюдении данного аспекта. Глобальное присутствие нашей компании позволяет удовлетворить требования всех крупных Заказчиков страны, в какой точке России они бы ни находились, а производственные мощности, в том числе и в Китайской Народной Республике позволяют нам своевременно исполнять все заказы.

- Наши читатели – в большинстве своем представители служб эксплуатации НПЗ, нефтехимических и химических заводов. Какие виды оборудования из линейки НЕКСАН Вы особо рекомендуете для данных производств?

ООО «НЕКСАН РУС» поставляет широкий спектр теплообменного оборудования для нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. Теплообменники NEXSON решают задачи в процессах обессоливания сырой нефти, Атмосферно-вакуумной перегонки нефти, на установках Каталитического крекинга, Гидрокрекинга, Висбрекинга, Установках замедленного коксования, Каталитического риформинга и Изомеризации, Гидроочистки керосинов и дизельного топлива, Битумных производствах, Установках Аминовой очистки и Отпарки кислых стоков, процессах Осушки газа и в процессах Газофракционирования и мн.др.

Теплообменное оборудование NEXSON в нефтепереработке

Общая схема процессов нефтепереработки насчитывает более двадцати основных и вспомогательных установок, на каждой из которой необходимо осуществлять и оптимизировать теплообмен. Для этих целей компания НЕКСАН предлагает своим заказчикам два типа теплообменного оборудования – спирально-пластинчатые аппараты GreenSpiral™ и пластинчатые аппараты со сварным пакетом пластин GreenBox™, каждый из которых выполняет свои функции и используется для решения определённых задач.

Спирально-пластинчатые теплообменные аппараты GreenSpiral™ — это новое поколение спиральных теплообменников, обладающих усиленной и универсальной конструкцией, позволяющей использовать их в самых разных отраслях промышленности для решения задач теплообмена в условиях повышенной загрязнённости сред.

Главным преимуществом и уникальной особенностью спирально-пластинчатых теплообменников, выгодно отличающих их от кожухотрубных теплообменников, является «Эффект самоочистки». Это явление достигается благодаря одноканальной конструкции теплообменников, когда в случае работы с загрязнёнными средами при формировании отложений на теплопередающей поверхности никакого перераспределения потока жидкости не происходит и поток продолжает своё движение по каналу аппарата на выход. Эта особенность позволяет спиральным теплообменникам GreenSpiral™ работать с самыми грязными и вязкими средами. Такой подход к конструированию теплообменного оборудования позволяет учитывать такие параметры как расход сред, наличие и концентрация механических примесей, величина потерь давления. С торцов аппараты закрываются съёмными крышками, благодаря чему Заказчик получает легкий доступ к рабочим поверхностям для инспекции и чистки. Материальное исполнение данных аппаратов может быть разным в зависимости от задач: углеродистая сталь и многочисленные типы нержавеющих сталей, титановые сплавы, коррозионностойкие никелевые сплавы, аустенитно-ферритные нержавеющие стали и прочее.

Другим нашим популярным продуктом являются пластинчатые сварные теплообменные аппараты GreenBox™, представляющие собой аппараты со сварным пакетом пластин и съёмными панелями. Они обеспечивают большую площадь теплообмена с высокими термальными характеристиками в очень компактном решении. Теплообменные аппараты GreenBox™ представляют собой новое поколение сварных пластинчатых теплообменников с запатентованным революционным принципом сварки, что позволяет использовать их для решения задач теплообмена в жёстких условиях при высоких значениях температур и давления. Про особенности конструкции я уже сообщал в одной из статей Вашего прекрасного журнала.

В зависимости от применения, теплообменники GreenBox™ могут быть двух видов – вертикальными и горизонтальными. Аппараты вертикальной конструкции используются в качестве рекуператоров, для нагрева и охлаждения жидкофазных и газообразных сред, а также в качестве конденсаторов с доохлаждением. Горизонтальные теплообменные аппараты применяются в качестве ребойлеров и конденсаторов.

Применение теплообменного оборудования НЕКСАН в процессах нефтепереработки.

Обессоливание нефти.

Первым этапом переработки сырой нефти является её обессоливание для удаления содержащихся в ней неорганических солей, воды, взвешенных твердых веществ и растворимых в воде следовых количеств металлов. Для нагрева за счёт рекуперации тепла продуктовых потоков со смежной установки атмосферной перегонки идеально подходят сварные пластинчатые теплообменники GreenBox™, обеспечивающие максимальную рекуперацию тепла и не требующие больших установочных площадей. В случае высоковязкой нефти рекомендуется для первичного нагрева использовать спиральные аппараты GreenSpiral™, которые благодаря гладкому и широкому каналу минимизируют загрязнение теплопередающей поверхности. Во-вторых, теплообменные аппараты просто необходимы для охлаждения сточной солёной воды. Так как её необходимо охладить до температуры не выше 30°С перед отправкой на биологическую обработку, то охлаждение лучше организовывать двухступенчатым. На первой ступени устанавливается пластинчатый или спиральный (в зависимости от степени загрязнения воды) рекуператор, в котором поток сточной воды нагревает сырую промывную воду, идущую на смешение с нефтью. На второй ступени происходит финальное доохлаждение сточной воды до требуемой температуры. Для изготовления таких аппаратов применяются спецсплавы с целью обеспечения коррозионной стойкости.

Атмосферно-вакуумная перегонка нефти

Первым шагом нефтепереработки являются процессы фракционирования сырой нефти. В типичной двухступенчатой схеме нефть сначала подаётся в атмосферную колонну, где из неё выделяются лёгкие фракции и дистилляты, а атмосферный остаток (мазут) отправляется в вакуумную колонну, где его в условиях разрежения дополнительно разделяют на углеводородные фракции.

Процессы атмосферного и вакуумного фракционирования протекают при повышенных температурах, для чего поступающие потоки сырья требуют предварительного нагрева. Финальный нагрев до требуемой температуры (350-370°С) осуществляется в печах, однако общую энергоэффективность определяет схема теплообмена, где в теплообменных аппаратах происходит последовательный нагрев сырьевых потоков за счёт тепла фракций, отводящихся от колонн. Наиболее эффективными в качестве рекуператоров являются теплообменные аппараты GreenBox™, выполненные из нержавеющей стали 316L или специального более коррозионностойкого материала SMO 254. Благодаря высокой турбулентности потоков сред и пластинчатой конструкции аппараты GreenBox™ намного превосходят традиционные кожухотрубные аппараты и позволяют максимально полно использовать тепло отходящих потоков, требуя при этом в разы меньше установочной поверхности. Финальное доохлаждение продуктовых потоков оборотной водой происходит при достаточно низких температурах, однако, ввиду разрушительного влияния углеводородных сред на материал прокладок, доохлаждение рекомендуется осуществлять в аппаратах GreenBox™. Для конденсации паров верха колонн также идеально подходят теплообменники NEXSON.

Каталитический крекинг

Процесс каталитического крекинга, обладающий большой эксплуатационной гибкостью, позволяет перерабатывать практически любые нефтяные фракции - вакуумные дистиллятные фракции, мазут, гудрон, тяжёлые остатки, тем самым существенно увеличивая глубину переработки нефти и значительно улучшая технико-экономические показатели нефтеперерабатывающего завода. Применение теплообменного оборудования NEXSON позволяет значительно увеличить эффективность процесса и всей производственной схемы.

Теплообменники GreenSpiral™ с успехом заменили традиционные кожухотрубные теплообменные аппараты на позиции холодильника кубового продукта фракционирующей колонны, которая является одной из самых сложных в нефтепереработке с точки зрения возможного загрязнения оборудования. Аппараты GreenBox™ могут эффективно применяться в качестве холодильников УВ фракций фракционирующей колонны. Использование теплообменников GreenBox™ на позиции конденсатора паров верха фракционирующей колонны также является наиболее оптимальным.

Гидрокрекинг

Процесс гидрокрекинга является двухстадийным комбинированным процессом, сочетающим в себе гидроочистку и каталитический крекинг. Его проводят при повышенных температурах (400-800°С) и давлениях (70-140 бар) и применяют как альтернативу каталитическому крекингу при переработке более тяжёлого сырья, содержащего серу и азот, отравляющие обычные катализаторы.

Для рекуператоров, имеющих дело с тяжёлым сырьём и потоком кубового продукта лучшим решением будут спиральные аппараты GreenSpiral™, которые позволяют организовать эффективный гидродинамический режим, минимизируя риск загрязнения теплопередающей поверхности. Вертикальный аппарат GreenSpiral™ 2-го типа идеален в качестве конденсатора паров верха колонны, где требуются минимальные потери давления, для обеспечения которых и разработан данный тип оборудования. Горизонтальные аппараты GreenBox™ нашли широкое применение в качестве ребойлеров ректификационных колонн, и фракционирующая колонна гидрокрекинга не стала исключением. Аналогично другим процессам, в которых происходит разделение продуктов на фракции, теплообменники GreenBox™ и тут могут эффективно применяться в качестве холодильников УВ фракций фракционирующей колонны, успешно заменяя кожухотрубные аппараты охлаждения тяжёлой нафты и газойля.

Замедленное коксование

Другим процессом, связанным с разложением тяжёлого нефтяного сырья, является процесс коксования, используемый для получения прямогонного бензина и средних дистилляных фракций. Кроме того, одним из основных продуктов является углеродный остаток процесса – кокс, характеристики которого зависят от типа процесса коксования. В классическом варианте поток сырья полностью подогревается в печи, а отходящие потоки продуктов и циркуляционного орошения охлаждаются хладагентом. В этом случае для их охлаждения наиболее эффективным типом теплообменного аппарата является GreenBox™. Однако, схема может быть существенно оптимизирована благодаря применению спирально-пластинчатых теплообменников GreenSpiral™. В этом случае, данные аппараты выступают для предварительного подогрева потока сырья за счёт рекуперации тепла отходящих с фракционирующей колонны потоков. Такой подход позволяет значительно сократить расходы на работу печи и сделать процесс гораздо более эффективным.

Висбрекинг

Важным процессом, в котором происходит переработка вакуумного остатка является процесс Висбрекинга с получением котельных топлив и снижения вязкости тяжелых нефтяных остатков.

В этом процессе важная роль предварительного нагрева потока сырья за счёт рекуперации тепла кубового продукта отводится аппаратам GreenSpiral™. Остальные позиции охлаждения промежуточных и продуктовых потоков, а также конденсации паров верха фракционирующей колонны, с наибольшей эффективностью закрываются пластинчатыми сварными аппаратами GreenBox™.

Получение битума

Наиболее распространённым является способ продувки сырья (как правило, гудрона) воздухом при высоких температурах (220-270°С) в специальной окислительной колонне с получением окисленного битума. Схема процесса достаточно проста и содержит лишь стадию подогрева сырья/охлаждения продукта и стадию окисления.

Так как данный процесс имеет дело с тяжёлыми вязкими средами, то наиболее предпочтительным являются спиральные аппараты GreenSpiral™. На позиции подогревателей сырья мы предлагаем сварные пластинчатые аппараты GreenBox™, на позицию рекуператора я рекомендую установку спирального теплообменника. Для финального охлаждения битума идеально применение спирального аппарата.

Каталитический риформинг и изомеризация

В отдельную группу процессов, направленных на перегруппировку углеводородных молекул с получением продуктов с необходимыми характеристиками можно выделить каталитический риформинг и изомеризацию.

В обоих процессах широко применяются пластинчатые теплообменники GreenBox™ при обвязке Стабилизационной / Фракционирующей колонны: в горизонтальном исполнении в качестве ребойлеров и флегмовых конденсаторов и в вертикальном исполнении в качестве рекуператоров тепла кубового продукта при подогреве входного в колонну потока и охлаждении циркуляционного орошения.

Алкилирование

Ещё одним способом получения высокооктанового бензина является процесс Алкилирования, в котором происходит объединение молекул олефинов, полученных в результате каталитического крекинга, с молекулами изопарафинов. Процесс протекает в присутствии высокоактивного катализатора, как правило, серной кислоты.

Очевидным решением для позиции рекуператор сырьё/продукт будет высокоэффективный компактный теплообменник GreenBox™. Благодаря эффективности пластинчатого теплообмена применение такой конструкции позволяет сильнее охлаждать поток сырья перед входом в реактор, что, в свою очередь, минимизирует побочные реакции. Колонны (деизопропанизатор и деизобутанизатор) имеют стандартную обвязку, содержащую позиции ребойлеров, флегмовых конденсаторов, рекуператоров и холодильников, на которых также предусматривается применение аппаратов GreenBox™ аналогично способу, как и для установки Изомеризации.

Гидроочистка

Важным и широко используемым процессом в нефтепереработке является Гидроочистка. Она используется для удаления приблизительно 90% загрязняющих веществ, содержащихся в потоках углеводородных фракций, включая азот, серу, металлы, а также ненасыщенные углеводороды из жидких нефтяных фракций, таких как прямогонный бензин для улучшения их качества. С точки зрения теплообменного оборудования, аналогично процессу каталитического риформинга, схема как бы делится на две части – реакторная и фракционирующая. Теплообменные аппараты Nexson применяются только для обвязки отпарной колонны, где по уже традиционной схеме используются теплообменники GreenBox™.

Аминовая очистка

В качестве поглотителей кислотных примесей используются растворы амина, такие как моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА) или метилдиэтаноламин (МДЭА). Самой сложной позицией в этой схеме является рекуператор насыщенного и регенерированного амина, где горячий поток насыщенного амина, абсорбировавшего кислотные примеси, охлаждает поток регенерированного амина, идущего с отпарной колонны после регенерации. Во избежание отложений абсорбированных веществ прямо на теплопередающей поверхности очень важным параметром становится турбулентность потоков в каналах аппарата, которая достигается исключительно в пластинчатом теплообменнике GreenBox™. Кроме того, аппараты GreenBox™ эффективно могут применяться в качестве доохладителя регенерированного амина перед его подачей на абсорбер, а также в горизонтальном исполнении в качестве ребойлера и флегмового конденсатора отпарной колонны.

Отпарка кислых стоков

На любом нефтеперерабатывающем заводе вырабатывается огромное количество кислых стоков, которые собираются со всего завода и содержат такие примеси, как сероводород, аммиак. Путём отпарки кислых стоков удаляются сероводород и аммиак. В зависимости от наличия и концентрации коррозионных примесей в кислой воде всё оборудование установки, включая теплообменное, может требовать разное материальное исполнение – от обычной нержавеющей стали, до никель-молибден-хромовых сплавов, особых видов жаропрочных сплавов и даже Титана. Всё это гораздо экономически выгоднее реализовать с аппаратами GreenBox™ и GreenSpiral™, металлоёмкость которых в разы меньше, чем у кожухотрубных аппаратов.

В схеме отпарки существует четыре позиции, на которых могут быть применены теплообменные аппараты NEXSON: позиция рекуператора кислые стоки/отпаренная вода, охладитель отпаренной воды оборотной водой, ребойлер отпарной колонны, позиция флегмового конденсатора, для которой возможно применение специального теплообменного аппарата GreenSpiral™ 2-го типа, присоединяемого сверху отпарной колонны. Сверху из аппарата удаляются инерты, а поток флегмы стекает обратно в колонну. Таким образом финальное отделение вредных примесей сероводорода и аммиака происходит прямо в конденсаторе, что позволяет исключить дополнительную внешнюю секцию сепарации.

Процессы теплообмена и их правильная организация играют одну из ключевых ролей в обеспечении работоспособности и энергоэффективности процессов нефтепереработки. От правильности выбора конструкции и характеристик теплообменного оборудования будет зависеть эффективность и рентабельность всего нефтеперерабатывающего производства. Поэтому любой теплообменный аппарат на заводе должен иметь оптимизированную конструкцию, подбор которой должен осуществляться исключительно профессионалами. Такими специалистами являются инженеры компании ООО «НЕКСАН РУС», чей многолетний опыт и глубокие знания процессов позволяют сполна использовать все преимущества выпускаемого компанией теплообменного оборудования.

Моя личная миссия и миссия компании – предоставить Заказчикам лучшие теплообменники. Качественные теплообменники не обязательно требуют крупных вложений, но в случае, когда оборудование дешевое, скорее всего, на это есть причина. В начале нашего пути целями компании являлись производство и поставка теплообменных аппаратов наилучшего качества за справедливую стоимость, но мы никогда не экономили на качестве предлагаемых решений, курс компании с тех пор остается прежним.

 

ГРУППА КОМПАНИЙ NEXSON RUSSIA & CIS Г. МОСКВА, НАГАТИНСКАЯ НАБЕРЕЖНАЯ, ДОМ 14, КОРПУС 1, ПОМЕЩЕНИЕ 8

ТЕЛЕФОН: +7 (495) 937 46 86

E-MAIL: INFO@NEXSON-GROUP.RU

САЙТ: WWW.NEXSON-GROUP.RU



Разработка проектной и конструкторской документации
Календарь событий
Ежегодное отраслевое совещание главных метрологов
Дата проведения: 27.02 - 01.03.2024
https://sovet-npz.ru


 
Химагрегаты №64, декабрь 2023 Версия PDF