
Потенциал для увеличения мощности аммиачных производств превышает 3 миллиона тонн в год

ГИАП как ведущий лицензиар азотной промышленности стоял у истоков развития отечественной химической отрасли. Сегодня, спустя 93 года от основания компании, ГИАП продолжает разрабатывать собственные технологии, по которым реконструируются действующие и строятся новые производства на территории России и стран СНГ. О текущем положении дел в азотной промышленности, потенциалах для увеличения мощности действующих агрегатов, ключевых проблемах отрасли и способах их решения мы беседуем с генеральным директором ОАО «ГИАП» Артемом Старовойтовым.
Артем Михайлович, азотная промышленность во все времена демонстрировала достаточно стабильный рост. Какие задачи стоят перед отраслью сегодня, в период санкционных ограничений?
- Это действительно так. Даже в сложные 90-е годы именно азотная промышленность оставалась «передовиком», демонстрируя наращивание мощностей.
Сегодня, несмотря на все ограничения, Россия имеет два колоссальных преимущества – обеспеченность сырьем в виде природного газа и собственные технологии.
Одним из важных факторов последних лет стало увеличение участия государства, квотирование экспорта, акциз на природный газ, используемый для производства аммиака. То есть государство, в том числе, стимулирует производителей минеральных удобрений повышать эффективность существующих установок. А имеющий место профицит природного газа в европейской части РФ делает ещё более актуальной задачу его монетизации через газохимию и строительство новых мощностей. Причем соответствующие планы возникают не только у классических производителей, но и у газодобывающих компаний.
- Перейдем к конкретике. Как, к примеру, вы оцениваете потенциал для увеличения мощностей, существующих производств аммиака – одного из важнейших продуктов передела природного газа?
По итогам 2023 года, по данным Министерства промышленности и торговли РФ, в России было произведено 15,6 млн тонн аммиака. Это вполне сопоставимо с уровнем 2022 года. Однако до 2030 года совокупный объем мощностей в России за счёт реализации новых проектов должен увеличиться на 12 млн тонн в год.
На сегодняшний день мощности аммиачных производств представлены агрегатами TEC и ГИАП. Анализируя мощности этих агрегатов и возможности их реконструкции, можно сделать вывод, что потенциал увеличения мощности производств аммиака в России и Беларуси составляет порядка 3,5 млн тонн.
Стоимость реконструкции с увеличением мощности на 500 т/сутки в среднем составит в 150-200 млн $. Конечно, нужно понимать, что при окончательных оценках учитывается состояние конкретного агрегата и набор технических решений по его реконструкции.
- ГИАП готов помочь реализовать столь масштабный потенциал?
Безусловно. Ведь именно благодаря ГИАП за 93 года работы было построено 58 заводов азотной промышленности и 200 агрегатов аммиака, аммиачной селитры и азотной кислоты по всему миру.
Сегодня технологии ГИАП позволяют увеличивать мощности производства метанола до 3000 тыс. т/сутки, производства аммиака - до 2100 т/сутки при реконструкции действующих агрегатов, до 3000 т/сутки – при строительстве новых аммиаков.
Также мы можем предложить решения по увеличению мощности установок по производству аммиачной селитры до 2300т/сутки при реконструкции и до 3000 т/сутки при новом строительстве.
Есть в арсенале ГИАП и энергоэффективные технологии по производству азотной кислоты: под двойным давлением производительность составит до 1500 т/сутки, а под единым – до 420 т/сутки.
Помимо этого, ГИАП предлагает услуги по технологиям производства карбамида, ацетилена, уксусной и адипиновой кислот.
Рисунок 1. В 2023 году на ПАО «КуйбышевАзот» была запущена установка выпарки и гранулирования аммиачной селитры мощностью 2300 тонн в сутки. Полный цикл работ по проекту выполняли специалисты ГИАП.
- А как в России обстоят дела со всеми видами оборудования, которые необходимы для оснащения производств азотной промышленности?
Основной особенностью технологий производства аммиака и карбамида является уникальность используемого оборудования, вызванная сочетанием большой агрессивности сред, высокого давления (более 100 атмосфер) и высокой температуры. Долгие годы российские производители удобрений закупали исключительно импортное технологическое оборудование, а потому опыт как изготовления оборудования, так и производства используемых материалов в России оказался практически утерянным. Для этой проблемы необходимо работать сразу в нескольких направлениях: возрождать российское производство спецсталей и оборудования высокого давления для азотной промышленности. При этом в фокусе внимания должна быть максимальная локализация этих производств, не исключающая развитие международной кооперации с партнерами из других стран.
Рисунок 2. В 2016 году на ОАО «Акрон» было построено новое производство аммиака мощностью 2060 тонн в сутки. Проектирование, сопровождение поставок оборудования и авторский надзор за строительством выполняли специалисты ГИАП.
- Есть ли в ГИАП развитые компетенции по разработке оборудования для азотной промышленности?
ГИАП смог сохранить и развить потенциал в области конструирования. В процессе разработки мы моделируем аппараты, выполняем расчётное обоснование принятых для него конструктивных решений, выбираем материальное исполнение, оптимизируем решения для конкретных условий.
С помощью программных инструментов наши специалисты создают электронный прототип разрабатываемого объекта и проводят его анализ на соответствие поставленным задачам. Таким образом, создаваемое нестандартное технологическое оборудование проходит первые испытания еще на этапе разработки проекта.
Успешные результаты нашей работы достигаются благодаря сочетанию постоянного развития, огромного практического опыта работы в этой сфере, высококачественного инженерного потенциала и грамотной организации проектной работы.
- Над чем сегодня работают ваши сотрудники, реализации каких проектов стоит ожидать уже в ближайшее время?
Сегодня портфель заказов ГИАП превышает 25 млрд. руб. Основное направление работы в настоящее время - реконструкции существующих производств аммиака для увеличения мощности до 2100-2300 т/сутки, улучшения энергоэффективности, эксплуатационных и экологических характеристик агрегатов. Специалисты ГИАП разрабатывают уникальные технические решения для таких гигантов отрасли как "Гродно Азот", "Апатит" и "КуйбышевАзот". Также наши специалисты проектируют и новые производства: аммиачно-карбамидный комплекс, производства азотной кислоты и продуктов органического синтеза.
В 2023 году ГИАП закончил разработку базовых проектов реконструкции двух производств аммиака на заводе ГродноАзот с увеличением мощности до 2100 т/сутки. Сейчас осуществляется поставка оборудования в рамках этого проекта. В рамках производственной площади ГродноАзот мы также работаем над проектированием и обеспечением оборудованием новой установки по грануляции аммиачной селитры.
Быть лидерами на рынке – это огромная ответственность. И сейчас перед нами стоит сразу несколько задач, от решения которых зависит будущее азотной промышленности. Речь идет не только о развитии собственных технологий и обеспечении их российским оборудованием, но и о строительстве новых мощностей. Возможно ли это? Безусловно, но только путем объединения усилий государственной власти, инжиниринговых компаний и машиностроительных предприятий.
От имени редакции и наших читателей благодарим А.М.Старовойтова за интересную беседу и желаем новых ярких успехов коллективу ОАО «ГИАП».
Материалы предоставлены пресс-службой ОАО «ГИАП»
