ЮБИЛЕЙНОЕ СОВЕЩАНИЕ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ –2022
С 28 ноября по 1 декабря 2022 г. вот уже в двадцать пятый раз главные механики нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ собрались в Подмосковье в ОК «Клязьма» на свое ежегодное Совещание по теме: «Обеспечение технологической независимости эксплуатации и ремонта оборудования предприятий нефтегазовой отрасли в современных условиях. Опыт практической реализации решений о замещении импортного оборудования, систем контроля, комплектующих и расходных материалов. Проблемы, поиски, перспективы».
Несмотря на то, что Совещание ГМ–2022 явилось юбилейным, оно прошло в деловой и конструктивной атмосфере. Организатором мероприятия традиционно выступил коллектив ООО «НТЦ Советов главных технических руководителей предприятий ТЭК» под руководством Н.А.Егоршевой при поддержке Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков. Главными спонсорами совещания стали Компания «HESS» и ООО «Инициатива».
Можно с уверенностью сказать, что совещание явилось значимым событием отрасли: оно привлекло внимание порядка 300 специалистов, среди которых более 50 представляли механические службы 38 нефтеперерабатывающих, нефтехимических и газоперерабатывающих предприятий России, Беларуси, Казахстана и Узбекистана. В работе Совещания приняли активное участие представители компаний Роснефть, Газпром нефть, ЛУКОЙЛ, Газпром переработка, СИБУР, ТАИФ НК, Нафтан и др., а также широкий круг инженеров, конструкторов и проектировщиков, сотрудников научно-исследовательских и проектных институтов, компаний-производителей оборудования, инжиниринговых фирм.
Далее Председатель СГМ рассказал о регламенте работы совещания и выступил с подробным отчетным докладом о работе, проделанной Советом за отчетный период 2022год. В частности, он сказал:
«Уважаемые друзья, коллеги и гости нашего совещания. Позвольте приветствовать вас от имени Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ. Вот уже 25 лет наш Совет осуществляет консолидирующую функцию, объединяя представителей разных компаний и предприятий отрасли для профессиональной дискуссии и выработки общей позиции по различным вопросам, касающихся деятельности служб главных механиков, возникающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания и ремонта оборудования.
СГМ образован в 1997 году в соответствии с решением совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Основные направления деятельности совета: содействие обеспечение надежности и безопасности производства, сбор и анализ информации по актуальным проблемам деятельности служб ГМ предприятий отрасли; совершенствование нормативной документации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования; информационная деятельность по организации совещаний и семинаров по тематике, представляющей общий интерес.
В своей работе Совет главных механиков уделяет большое внимание изучению и распространению опыта работы служб ГМ по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования. С этой целью проводятся выездные заседания Совета на предприятия отрасли.
Для сохранения и поддержания преемственности традиций Совета учрежден статус Почетного члена Совета, который присуждается за активное участие в работе СГМ. Совет поддерживает постоянное деловое общение с главными механиками предприятий, организует семинары и совещания для специалистов механических служб.
В текущем году нами было организовано и проведено три обучающих курса. Первый – «Устройство, техническое обслуживание, безопасная эксплуатация и эффективная наладка режимов горения трубчатых печей» - проводился на предприятии ООО «Алитер-Акси» в г. Санкт-Петербурге. И еще два курса обучения по центробежным компрессорам, были проведены в Казани на базе «НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа».
В дни работы совещания проходят выставки фирм производителей оборудования и комплектующих изделий, материалов, диагностических приборов, инструментов и различного вида услуг. СГМ последовательно осуществляет информационную деятельность: по итогам совещания ГМ и семинаров для специалистов механических служб издаются сборники материалов, которые рассылаются всем участникам.
В соответствии с решением Совета ГМ предприятий, которое состоялось в июне текущего года в режиме видеоконференции, определена тема сегодняшнего совещания: «Обеспечение технологической независимости эксплуатации и ремонта оборудования предприятий нефтегазовой отрасли в современных условиях. Опыт практической реализации решений о замещении импортного оборудования, систем контроля, комплектующих и расходных материалов. Проблемы, поиски, перспективы». Прошу главных механиков в своих выступлениях максимально отразить эту тематику, освещая свою работу и ситуацию на предприятиях.
Не секрет, что до сего времени российские компании предпочитали покупать готовые решения за рубежом. Эта политика долго выглядела оправданной: за счет западных технологий удалось восстановить и нарастить добычу нефти и газа, увеличить объемы переработки, повысить качество выпускаемой продукции. Но у этого процесса была и обратная сторона: в последние 30 лет ТЭК и другие отрасли шли по пути встраивания в международное разделение труда, где нам было отведено место сырьевого придатка. Очевидно, что совершить технологическую революцию в той или иной отрасли в таких условиях практически невозможно.
Термин «импортозамещение» плотно вошел в обиход в России после кризиса 2014г., когда Евросоюз и США ввели санкции против России, в том числе, секторальные – против российских нефтегазовых компаний. Они ограничили поставки оборудования, оказание услуг и др. Так, в 2014г. доля импортного оборудования и услуг в отрасли по данным Минпромторга составляла 60%; в текущем году на апрель месяц эта цифра снизилась до 40%. На дальнейшее ее снижение нацелены «Доктрина энергетической безопасности», «Энергетическая Стратегия РФ до 2035 года». Новые санкции, введенные западными странами в текущем году, включающие эмбарго на поставки оборудования и технологии для добычи и производства сжиженного природного газа, нефтепереработки и т.д., ускорили процесс импортозамещения. В условиях жестких технологических ограничений российским компаниями придется сосредоточить усилия в тех направлениях, где уже создан задел импортозамещения критически важных образцов оборудования, комплектующих и расходных материалов, которые сложно или невозможно приобрести в дружественных или нейтральных странах.
Сегодня мы видим ситуацию, когда каждая компания фактически ведет работу по созданию одних и тех же технологий и похожего оборудования самостоятельно. Чтобы этого не происходило, считаем необходимым создавать отраслевые стандарты и требования к оборудованию. Импортозамещение – это не просто средство развития и ускорения прогресса отрасли, это условие выживания, так как нас одномоментно отключили от имеющихся технологий, оборудования и инструментов. Но любой процесс должен начинаться с создания нормативно-технической документации, технических регламентов и стандартов. Сегодня эти стандарты есть, но они являются корпоративными, а должны быть национальными, как мы считаем. В чрезвычайной ситуации консолидация усилий действительно необходима, однако, как показывает мировая практика, отсутствие конкуренции, в том числе внутренней, не приводит ни к чему хорошему в долгосрочной перспективе. Так или иначе, в России есть потенциал для импортозамещения, но для его реализации нужны не только финансовые ресурсы, но и организационные усилия. Вряд ли все 100% ушедших брендов будут замещены отечественными аналогами, часть оборудования будет поступать в рамках параллельного импорта из стран, не поддерживающих санкции, так что конкуренция все равно будет сохраняться.
В марте месяце нами было проведено внеплановое заседание Совета ГМ, где было принято решение по сбору и обобщению информации по импортозамещению на предприятиях отрасли. Более 75 предприятиям были направлены вопросы, по итогам которой был проведен анализ данных по опыту импортозамещения. Обращаюсь к ГМ, которые еще не направили в адрес НТЦ информацию по своим предприятиям, с просьбой поторопиться. Если у кого-то нет вопросов и анкет, пожалуйста, позвоните, мы все предоставим.
Хочу поблагодарить всех, кто принял участие в нашем совещании, выражаю слова благодарности коллективу «НТЦ Советов главных технических руководителей предприятий ТЭК» и его руководителю Н.А. Егоршевой. От имени Совета, от организаторов совещания и от себя лично желаю участникам совещания интересных дискуссий, новых идей и внедрения практических решений, которые способствуют развитию нефтяной промышленности России и стран СНГ».
Следующим на трибуну поднялся А.Р. Шахназаров, заместитель генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, он передал приветствие от имени Ассоциации и выступил с докладом, содержащим самые последние статистические данные от Минэнерго о показателях отечественной нефтепереработки. Так, он показал, что объемы переработки по данным 9 месяцев 2022г. составляют 201,2 млн.т. Тем не менее, первичная переработка в 2022г. по некоторым позициям показывает рост показателей, см. Табл.1.
Табл.1 Первичная переработка нефти и производство нефтепродуктов
|
Объемы производства |
2022 г. (9мес.) млн. тонн |
Темп роста %, январь-сентябрь 2022г./202 |
|
Первичная переработка нефти |
201,2 |
96,6 |
|
Бензин автомобильный |
31,8 |
105,8 |
|
Дизельное топливо |
62,8 |
105,9 |
|
Мазут топочный |
30,0 |
92,5 |
При этом экспорт отрасли за 9 месяцев 2022 г. составил: нефть – 180 млн.т; мазут – 24 млн.т; дизтопливо – 25,9 млн.т; бензин – 3 млн.т.
Среднеотраслевая глубина переработки нефти в Российской Федерации сегодня составляет 83,9 %, демонстрируя небольшой рост (83,3% в 2021г.)
Табл.2. Ожидаемые вводы мощностей в 2022г.
|
п/п |
Наименование |
Предприятие |
Мощность, тыс. т/год |
|
1. |
Установка гидроконверсии |
АО «ТАНЕКО» |
50 |
|
2. |
Установка депарафинизации дизельного топлива |
АО «ТАНЕКО» |
1 300 |
|
3. |
Установка замедленного коксования |
АО «Газпромнефть-ОНПЗ» |
2 000 |
|
4. |
Установка замедленного коксования |
ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» |
2 100 |
|
5. |
Установка гидроочистки бензина и дизельного топлива |
ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» |
1 500 |
|
6. |
Модернизация установок каталитического риформинга |
ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» |
440 |
А.Р. Шахназаров привел данные о капиталовложениях в нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность, направленных на модернизацию в 2022г. – 122 млрд. руб. (2021г. – 136 млрд. руб.). Ожидаемые вводы мощностей в 2022г. приведены в Табл.2.
Докладчик упомянул о состоявшемся 9 ноября 2022 г. запуске комплекса по переработке нефтяных остатков на НПЗ ООО «ЛУКОЙЛ» в Нижегородской области г. Кстово с участием министра энергетики РФ Николая Шульгинова. Проект «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» был реализован в рамках соглашения с Минэнерго о предоставлении мер поддержки глубокой переработке нефти.
«Ввод объекта в эксплуатацию позволит нарастить производство дизельного топлива экологического класса Евро-5 на 1,1 млн тонн в год и сократить долю мазута в корзине производимой на НПЗ продукции, что также положительно отразится на экологии», - подчеркнул Министр.
Комплекс будет перерабатывать более 2 млн тонн нефтяных остатков в год. В состав объекта входят различные установки по переработке тяжелых нефтяных остатков, в том числе замедленного коксования, гидроочистки дизельного топлива и бензина, извлечения элементарной серы, и другие.
Николай Шульгинов также добавил, что комплекс выводит предприятие на новый уровень технологического оснащения, позволяет увеличить глубину переработки нефти, а также нарастить выход светлых нефтепродуктов с 63% до 74%. Кроме того, отметил глава Минэнерго, запуск комплекса позволит создать в регионе новые рабочие места.
На этой оптимистической ноте А.Р. Шахназаров закончил свое выступление под аплодисменты собравшихся, и на трибуну был приглашен гость совещания – В.М. Капустин, д.т.н., профессор РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. Он сделал большой доклад об импортозамещении в технологиях и различных видах оборудования, о настоящем состоянии и возможных перспективах. В.М Капустин поздравил сообщество главных механиков с юбилеем СГМ и отметил уникальную консолидированность специалистов этой нелегкой и важной профессии.
Он подчеркнул, что в условиях СВО роль нефтепереработки и нефтехимии высока как никогда. Но несмотря на проблемы, связанные с резким уходом с рынка западных поставщиков технологий и оборудования, у отечественной отрасли есть мощный ресурс. Докладчик перечислил «болевые точки» нашей отрасли, по которым бьет запад: недостаток катализаторов и присадок; проблемы с оборудованием и запчастями – особенно с компрессорами, насосами и АСУ ТП. В.М Капустин предложил ряд мер по гармонизации работы отрасли – в том числе, переход ряда электростанций с газа на мазут, дабы не допустить затоваривания заводов этим продуктом, а также отметил высокую результативность стратегии Минэнерго по возврату акцизов для заводов, ведущих модернизацию своих производств.
В.Л. Головачев, Президент ассоциации «ХИММАШ», технический директор АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» рассказал о проблемах стандартизации и призвал всех присутствующих специалистов – и производителей оборудования, и его потребителей – принять самое активное участие в разработке новых отечественных нормативных документов. Он заявил, что до 80% требуемого оборудования можно производить на отечественных предприятиях, но любая локализация производства оборудования и запчастей – даже разработанных в рамках обратного инжиниринга – начинается со стандартов и разрешения Ростехнадзора. Поэтому докладчик призвал механиков определить наиболее критичное оборудование, необходимое в рамках ремонтов, писать на него обоснования и направлять в Агентство по технологическому развитию РФ. Или, поскольку данные проблемы аналогичны для многих заводов, выходить на Агентство по технологическому развитию коллективно, от имени Совета главных механиков – влиятельной структуры, способной аккумулировать и обосновать потребности заводов отрасли в узлах и агрегатах. В.Л. Головачев подчеркнул, что ВНИИНЕФТЕМАШ и Ассоциация «ХИММАШ» готовы помочь коллегам, и, в свою очередь, пригласил сотрудников механических служб предприятий и СГМ принять участие в работе технического комитета, занятого разработкой Национальных стандартов, которые должны заменить СТО. «200 стандартов надо переработать, и в конце этого года при подготовке документа мы составим трехлетний план стандартизации. Прошу СГМ довести это до механиков, чтобы они помогли разработать предложения, обозначить первоочередные стандарты. Государство считает работу над стандартами заботой бизнеса, и это должно стать коллективным трудом сообщества», - заявил В.Л.Головачев.
С докладом на тему «Комплексный подход в обеспечении импортонезависимости предприятий нефтепереработки и нефтехимии в части трубопроводной арматуры» выступил И.Т. Тер-Матеосянц, Исполнительный директор научно-промышленной ассоциации арматуростроителей и С.А.Федин, АО НПО «ЭМК».
От имени компрессорщиков выступили М.А.Крюков, зам. Председателя Правления Ассоциации компрессорных заводов и Ю.В.Кожухов, к.т.н., кафедра «Компрессорная, вакуумная и холодильная техника», Университет ИТМО.
Выступавшие машиностроители неоднократно подчеркивали, что российским производителям не стоит чрезмерно уповать на «серый импорт» из стран Восточной Азии и обратный инжиниринг. Гораздо важнее срочно подтягивать собственные компетенции, осваивать технологии, в полной мере возрождать отечественную научную и конструкторскую базу, для обеспечения возможности создания собственных изделий, исходя из запросов заказчиков.
Далее на трибуну совещания поднимались Главные механики с рассказами об успехах своих предприятий и особо – об опыте заводов в решении проблемы импортозамещения, сервиса и ремонта импортного оборудования в современных условиях.
Выступления вызывали активное обсуждение в зале, обмен мнениями и предложениями. В целом дискуссия показала, что в настоящих условиях многие крупные компании взяли тренд на воссоздание и развитие собственной ремонтной базы, в том числе, на реинжиниринг ключевых запчастей к импортному оборудованию и, по возможности, скорейшее создание конкурентоспособных аналогов зарубежной техники. Специалисты отметили, что простое копирование без понимания нюансов технологии не решит проблему зависимости от импорта, необходимо развитие собственной прикладной научной и конструкторской базы для создания надежного и качественного отечественного оборудования, обеспечения ремонта и сервиса.
Продолжая развивать тему, после механиков выступили представители предприятий-производителей оборудования и услуг, проектных и научных институтов, инжиниринговых и сервисных компаний.
В перерывах между сессиями активно работала выставка, на некоторых стендах нам удалось побеседовать с представителями компаний-экспонентов.
Генеральный директор ООО «Инициатива» Ткаченко Игорь Вячеславович:
«Наша компания «Инициатива» с 2004 г. работает на рынке и предоставляет полный комплекс услуг по поставке технологического оборудования для нужд нефтегазовой, нефтехимической, энергетической промышленности: компенсаторы сильфонные, линзовые, сальниковые, резиновые и пр., теплообменное оборудование, емкости, реакторы, сепараторы, фильтры и т.д. Кроме того, мы осуществляем инжиниринговый сервис, собственный технический надзор и контроль качества изготовления продукции, организацию доставки заказчику и пр.
В отличие от классической торговой организации-«прокладки» между производителем и потребителем, «Инициатива» глобальна как по количеству Заказчиков, так и по спектру поставляемого оборудования и инжиниринговых услуг. Наша компания зарегистрирована на всех торговых площадках и выигрывает прямые открытые тендеры. ООО «Инициатива» неоднократно признавалось успешным поставщиком 2021 и 2022 года, для закрепления уникального торгового бренда в апреле 2022 года был зарегистрирован торговый знак компании.
Концепция создания компании, специализированной на крупных комплексных поставках в нефтегазовый сектор родилась в результате моего 18-летнего опыта работы в ОАО "НИИПТхиммаш". Нередко к нам обращались предприятия с целым кругом задач, но от некоторых из них нам тогда приходилось отказываться – из-за узкой специализации, из-за малой серии оборудования и пр. Тогда я
понял – чтобы комплексной поставкой закрыть все потребности заказчика, сократить сроки, повысить качество оборудования необходимо привлекать сторонний ресурс. За эти годы мы хорошо изучили рынок, у нас сложились профессиональные и дружеские отношения со многими машиностроительными предприятиями Пензы и др. городов, у которых мы хорошо знаем их сильные и слабые стороны, всегда можем помочь им с инжинирингом, привлечь конструкторов и консультантов по технологии. Как результат – многие наши партнеры-машиностроители отмечают, что в содружестве с «Инициативой» они вышли на новый уровень производства и бизнеса, качество их изделий существенно возросло.
Еще одна важная сторона – финансовая. Все закупочные регламенты предполагают пост-оплату 60 дней, это как правило, но доходит и до 90 дней. Но сегодня у многих машиностроительных заводов не хватает собственных оборотных средств и финансовой устойчивости предприятия. Я знаю массу конкретных примеров, когда одно неверное решение руководства или какая-то случайность приводили завод к банкротству или к резкому снижению качества продукции.
Есть такое понятие «гаражное производство», оно настроено на минимальную цену. Но выиграв тендер, такое предприятие – технологически несовершенное, не имеющее компетентных кадров – поставляет заказчику оборудование низкого качества. И технические службы заказчика вынуждены это как-то расхлебывать, вносить поставщика в «черные списки», но это не решает проблему. Надеюсь, что когда что-то в стране изменится, пора уходить от множества мелких предприятий к крупным, находящимся под присмотром государства или толковых ответственных бизнесменов, которые выросли в этой отрасли с нуля.
За годы работы на рынке ООО «Инициатива» имеет множество положительных отзывов от заказчиков, в том числе, представленных на совещании: Куйбышевазот, ТАИФ-НК, Нижнекамскнефтехим. В данном мероприятии мы участвовали впервые, но попали в родную среду, нам было очень приятно слышать выступления специалистов, профессионалов. На совещании присутствуют очень компетентные люди, отвечающие за приемку продукции, и для нас очень ценно, что они не раз давали высокую оценку поставляемого нами оборудования. Компания «Инициатива» также уделяет особое внимание входному контролю и имеет на приемке самый квалифицированный персонал – это наша принципиальная позиция.
Таким образом, компания «Инициатива» помогает машиностроителям и их заказчикам восполнить их организационный, инжиниринговый, технологический и финансовый ресурс, который у каждого предприятия ограничен. Исключение – компания «Вицеман», она представляет собой полноценное производство и решает все свои задачи самостоятельно. Компания очень солидная, и продукция очень достойная. Но в данном случае они привлекают нас к решению своих комплексных задач, у нас сложилось партнерство, и я рад представить коллегу Данилова Константина Владимировича».
Директор по продажам ООО «Витцеман» Данилов Константин Владимирович:
«Компания «Витцеман» изначально немецкая, имеет 160-летнюю историю, является родоначальником отрасли гибких металлических элементов и изобретателем гибкого сильфона. Как сказал Игорь Вячеславович, наше кредо – комплексное решение проблемы линейных расширений металлических трубопроводов. Немцы очень долго искали партнеров в России, 20 лет назад нашли в Уфе, и с тех пор планомерно занимались локализацией продукции.
В настоящее время вся линейка продукции «Витцеман» локализована. Однако у нас до недавнего времени не было потребности делегировать полномочия коммерческой деятельности на сторону, так как мы не видели надежных партнеров и сами довольно-таки устойчиво стояли на ногах.
Но настоящие события, во-первых, показали настоящую емкость рынка – многие иностранные компании стали уходить из России. А во-вторых, мы поняли, что собственный штат раздувать нецелесообразно, а можно довериться людям, с которыми мы давно знакомы, часто сталкивались в качестве оппонентов на рынке. Мы их очень уважаем в профессиональном плане: ООО «Инициатива» не просто представляет для нас коммерческий интерес – ее специалисты могут авансировать какую-то поставку, использовать свои устоявшиеся связи на заводах, ездить вместо наших коммерсантов договариваться – мы по-человечески ценим этот коллектив как единомышленников.
Игорь Ткаченко имеет огромный опыт работы на производстве и обладает высокой технической компетенцией. Взаимодействуя с заказчиком, он не только комплексно продвигает наш бренд, но и дает профессиональную консультацию по нашим техническим решениям. Имея статус коммерческого сотрудника, он говорит на одном языке с представителями технических служб НПЗ и НХК, хорошо знает их проблемы. Для нас это ценно, таких специалистов мало. И именно таким компаниям, как «Инициатива» – а их, к сожалению, немного – мы как завод, производитель доверяем, делегируем полномочия общения с конечным заказчиком. Ведь в числе преимуществ сотрудничества с коллегами из компания «Инициатива» помимо авансирования собственными средствами продвижения нас как бренда – высокая техническая компетенция ее сотрудников, в частности, по нашей тематике».
Мальков Александр, коммерческий директор Группы компаний HESS:
«Наша компания является разработчиком и поставщиками пластинчатых теплообменников и технологических установок. Бренд HESS, объединивший сегодня две компании «Эл Эйч Инжиниринг» - разработка и продвижение инженерных решений и «НТИК» - производство и сервис, впервые вышел на российский рынок в 2009г. в качестве эксклюзивного представителя корейской компании Эл Эйч. Но уже в 2012 году у нас появились собственные производственные мощности в г. Сасово Рязанской области для реализации собственных проектов в рамках полного производственного цикла, без ширм локализации и изготовления по лицензии.
На сегодня реализовано более 150 проектов на таких предприятиях, как «СИБУР», «РОСНЕФТЬ», «НОВАТЭК», «ЛУКОЙЛ», «ГАЗПРОМ НЕФТЬ», «ТАТНЕФТЬ» и др. Мы выпускаем следующее
оборудование: К1 – кожухопластинчатый ТА, К4 – теплоблок, К5 – спиральный ТА, К6 – аналог «PACKINOX», но всегда готовы к диалогу и сотрудничеству там, где требуется наш опыт и поддержка. В частности, готовы оказывать услуги по особо актуальному сегодня вопросу обратного инжиниринга (реинжиниринга), о котором сегодня говорили в своих выступлениях представители НПЗ и НХК. В реинжиниринге мы, можно сказать, новаторы и первопроходцы – начали эту тему в 2020 г. – и на сегодня имеем уже порядка 10 реализованных проектов по ремонту теплообменников конкурентов разных типоразмеров. Первым был типоразмер 50 при весе в 1 тонну, а сейчас в работе блок на 500 пластин типоразмером 120 и весом более 40 тонн.
Идея развивать нишу, связанную с ремонтом и обратным инжинирингом теплообменного оборудования пришла, когда я увидел на одном из заводов целый склад «мертвых» сердечников Альфа Лаваль, в каждом из которых еще сохранялось до 70% «живых» пластин. Тогда главный механик завода спросил, можно ли как-то объединить действующие пластины из нескольких теплообменников, а наш технический директор ответил: а кто будет брать на себя ответственность за спаивание? Мы предложили взять старый сердечник, состоящий из верхней и нижней крышки в качестве силового каркаса, и изготовить на нашем предприятии под него новый пакет пластин. Заключили договор на оказание услуг и провели работу как ремонт. При этом Заказчик дополнительно попросил заменить материал теплообменника на более коррозионностойкий, так как состав рабочей среды на техпроцессе изменился. Мы просчитали несколько вариантов, и заказчик выбрал тот, который устраивал по стойкости и по цене.
К сожалению, отечественный рынок сварных пластинчатых теплообменников практически монополизирован западными конкурентами. Но компания HESS имеет все ресурсы, кадры и опыт для самостоятельного решения любых задач по этому виду оборудования, вплоть до расчета математической модели пластины; нашей производственной площадкой пройден необходимый аудит, имеются все сертификаты и аттестаты на сварку и т.д. Мы всегда готовы к техническим аудитам и уже не раз принимали специалистов компаний-заказчиков.
Кстати, наши технологии по ряду параметров превосходят конкурентов. Например, Альфа Лаваль, использует лазерную сварку, а мы – ручную аргонодуговую с наплавкой, так как считаем, что она проще в ремонте и конструктивно более надежна, ведь при лазерном процессе происходит выгорание легирующих элементов стали в швах, уменьшая их коррозионную стойкость к рабочим средам.
В конце прошлого года мы выпустили опытно-промышленное изделие - теплообменник спирального типа, на его базе провели сертификацию, разработали полный пакет документации и на данный момент имеем ряд перспективных проектов, и один действующий – с компанией СИБУР.
Сегодня мы осваиваем новый вид изделий – теплообменник типа «ПАКИНОКС», и я уверен в успехе, так как мы обладаем всеми технологическими и инфраструктурными возможностями, опытными конструкторскими и инженерными кадрами. Специалисты HESS решают любые самые сложные задачи заказчика. Мы можем оценить слабые стороны уже имеющейся конструкции и доработать её. В профессиональном плане нам более интересны сложные задачи – HESS всегда готов принять вызов!
На выставочный стенд к нам подходили главные механики, заинтересованные в сотрудничестве, и мы готовы помочь всем. Единственное, в последнее время загруженность нашего производства выросла, но мы наращиваем мощности, штат сотрудников завода с начала года увеличен в 3 раза. В завершение хочу пригласить заказчиков посетить наше производство, на котором мы уже не раз принимали технические аудиты компаний грандов отечественной отрасли. Мы уверены, что будущее за такими компаниями как наша».
Насыщенная и плотная работа Совещания продолжалась три дня, всего прозвучало порядка 44 докладов производителей оборудования и инжиниринговых услуг, которые сопровождались вопросами и дискуссиями, продолжавшимися в фойе и на выставочных стендах, где была представлена 31 компания.
Как всегда, выставка вызвала интерес профессионалов и для компаний-производителей стала еще одной возможностью полнее поделиться с потенциальными заказчиками новинками в сфере оборудования, комплектующих, новых технологий эксплуатации и ремонта.
Интересно и содержательно был организован вечерний досуг совещания. После активного рабочего дня участники попадали в раскованную дружескую атмосферу, в фойе были организованы турниры по шахматам, нардам и настольному футболу.
Незаметно и стремительно пролетели яркие и чрезвычайно результативные дни Совещания, по итогам которого Совет ГМ вынес постановление, принятое единогласно.
Обсудив повестку дня, совещание положительно оценило усилия, предпринимаемые на предприятиях нефтегазохимического комплекса с целью реализации решений о замещении импортного оборудования, систем контроля, комплектующих изделий и расходных материалов (поиск аналогов и их опытно-промышленная эксплуатация; технический аудит российских изготовителей; создание сервисных групп по обслуживанию и ремонту; обратный инжиниринг, параллельный импорт из дружественных стран и др.).
По итогам заседания был принят Устав Совета главных механиков в актуализированной редакции от 29.11.2022г. и были избраны новые члены Совета главных механиков:
- Горчатов Олег Викторович, генеральный директор АО «ВНИКТИ Нефтехимоборудование»;
- Белоусов Юрий Леонидович, заместитель генерального директора ООО «НТЦ Советов главных технических руководителей предприятий ТЭК».
В соответствии с «Положением о статусе Почетного члена Совета главных механиков» было решено присвоить звание Почетного члена Совета Самохину Юрию Никитовичу.
Как всегда, коллективу ООО «НТЦ Советов главных технических руководителей предприятий ТЭК» под руководством Н.А. Егоршевой была выражена благодарность за хорошую организацию совещания, а также дано поручение издать и разослать сборник материалов совещания главным механикам нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ и участникам совещания.
Официальный текст Решения за подписью Председателя Совета главных механиков И.А. Бабенко в ближайшее время будет доведен до сведения всех главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ.
В неформальной обстановке были объявлены итоги конкурса среди прозвучавших докладов. Так, лучшими выступающими среди механиков были объявлены: Ларионов Дмитрий Алексеевич, главный механик ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка"; Дуденков Роман Олегович, начальник отдела по надежности ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"; Максимов Юрий Сергеевич, заместитель главного механика ООО "Запсибнефтехим".
В номинации «Выступления производителей оборудования и услуг» места распределились следующим образом:
1 место - ООО "Анод-Теплообменный центр"
2 место - ООО "Силур"
3 место - АО "НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа"
Все участники отметили особую роль совещания как площадки прямого общения производителей и потребителей, дающей мощный творческий импульс для дальнейшей успешной работы – новые знания, новые идеи, новых единомышленников. Все выступавшие отмечали безусловную важность прошедшего мероприятия для их практической работы и выражали желание и в 2023 году посетить очередное совещание СГМ.
А это значит, что когда-то, 25 лет назад, создателями Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимический предприятий России и стран СНГ под руководством первого Председателя СГМ Бориса Сергеевича Кабанова был взят верный курс, на многие годы вперед задавший вектор развития профессионального сообщества главных механиков, отраслевой инженерной мысли и всего отечественного ТЭК.
Более детальное представление прозвучавших на Совещании докладов предполагается в электронном виде: их опубликуют в Сборнике, который будет разослан всем участникам и каждому Главному механику нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов РФ и стран СНГ по эксклюзивной почтовой базе ООО «НТЦ Советов главных технических руководителей предприятий ТЭК»
(По вопросам дополнительного приобретения Сборника можно обратиться по
тел. (495) 737-92-94; e-mail: ntc@sovet-npz.ru )
Текст подготовлен И. Толстенко
при содействии Н. Егоршевой, генерального директора
ООО «НТЦ Советов главных технических руководителей предприятий ТЭК»
Фото Владимира Горбунова
Календарь событий
