СОВЕЩАНИЕ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ – 2021

СОВЕЩАНИЕ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ – 2021

Раздел: Репортажи
СОВЕЩАНИЕ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ – 2021

Текст подготовлен И. Толстенко

при содействии Н. Егоршевой, генерального директора НТЦ-Москва

Фото Владимира Горбунова

 

С 6 по 10 декабря 2021 г. Главные механики  нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ собрались в Подмосковном ОК «Клязьма» на  очередное Совещание, посвященное памяти недавно ушедшего Владимира Михайловича Седова, одного из основателей Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, генерального директора «НТЦ при Совете главных механиков НПЗ и НХК» г. Санкт-Петербург.

Рабочей же темой совещания стали «Перспективы производства и применения отечественного конкурентоспособного оборудования в нефтегазовой отрасли, опыт эксплуатации, модернизации и ремонта технологического оборудования иностранного производства. Развитие системы технического обслуживания и ремонта оборудования в условиях ограничений внешней среды».

 Несмотря на особые условия этого года, на мероприятие прибыли 30 представителей механических служб СНГ, нефтеперерабатывающих, нефтехимических и газоперерабатывающих  предприятий России, таких как Роснефть, ЛУКОЙЛ, Газпром нефть, Башнефть, Сибур и др. Всего круг участников составили порядка 300 специалистов самого широкого круга – научно-исследовательских и проектных институтов, компаний-производителей оборудования, инжиниринговых фирм. Организатором Совещания выступил коллектив НТЦ-Москва под руководством Н.А.Егоршевой при поддержке Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков.  

 _MG_0732 - копия.jpg

По традиции, открытие мероприятия ознаменовали прозвучавший гимн механиков и приветственное слово Председателя СГМ Игоря Александровича Бабенко: «Друзья, коллеги и гости, сегодняшнее совещание проходит в непростые времена для нашей страны и мира в целом. Вирус, пандемия явились причиной тому, что прошлогоднее совещание проводилось в онлайн-формате, кто-то из вас принял в нем участие, кто-то ознакомился с материалами. Но по решению Совета, прошедшего летом также в онлайн-формате, после двухлетнего перерыва мы решили возобновить наши встречи и посвятить текущее мероприятие нашему товарищу, безвременно ушедшему из жизни, - Седову Владимиру Михайловичу. На протяжении долгих лет он был членом Совета и идеологом нашей общественной организации, Владимир Михайлович был бессменным директором НТЦ в Санкт-Петербурге. И сегодняшнее совещание посвящено его памяти.

И еще одно трагическое событие произошло в этом году: в октябре ушел из жизни Председатель Правления Ассоциации нефтепереработчиков  и нефтехимиков Виктор Андреевич Рябов.

Прошу всех почтить память этих двух выдающихся людей минутой молчания».

Председатель ГМ предоставил слово Владимиру Владимировичу Седову, который выразил слова сыновней благодарности и памяти: «Добрый день, уважаемый Совет. Хочу поблагодарить вас за теплые слова о моем отце Седове В.М.  Важно и значимо для меня то, что имя его не забыто. Все вы знаете, что Владимир Михайлович стоял у истоков создания Совета главных механиков. 

_MG_0725 - копия.jpg _MG_0730 - копия.jpg

Начиналось все с обычных телефонных звонков: главные механики предприятий по-дружески помогали друг другу с решением проблем и поиском новых идей. А папа зачастую был связующим звеном между ними. Замысел ежегодных совещаний принадлежал руководству киришского завода, и это начинание объединило вас. Общение в формальной и неформальной обстановке, часто до утра, и обмен опытом приносили пользу, помогали избежать аварии, а порой и сохранить жизни людей на ваших предприятиях. Эти встречи единомышленников и на сегодняшний день остаются актуальными и важными. Хочется верить, что идеи, на которых был основан СГМ, – идеи взаимовыручки, обмена опытом и информацией, совместного поиска решений  – и дальше будут помогать развитию ваших предприятий. Спасибо за память. Горжусь отцом».

Далее на трибуну совещания был приглашен старый друг и соратник В.М. Седова Эрик Михайлович Югай, заместитель Главного инженера Атырауского НПЗ, Республика Казахстан: «Работая на Атырауском НПЗ и участвуя в ежегодном форуме Главных механиков в Киришах и в Москве, много лет назад я познакомился с удивительным человеком, настоящим корифеем науки от бога, профессионалом своего дела и отзывчивым собеседником Владимиром Михайловичем Седовым. С самого создания Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ он был активным членом этой общественной некоммерческой организации, осуществляющей взаимодействие служб Главных механиков предприятий отрасли.

 Владимир Михайлович родился в 1949 году в Ленинграде, закончил Ленинградский Технологический институт им. Ленсовета и в 1972г. поступил на работу в лабораторию коррозионно-механических испытаний стали и сплавов Всесоюзного института ВНИИНЕФТЕХИМ, который возглавлял Ю.И. Арчаков, зам. генерального директора по науке, д.т.н. профессор. Много лет спустя уже сам Седов, стал руководителем этой научной организации, имея статус почетного нефтехимика РФ в области науки и техники. В одну из поездок Владимир Михайлович познакомил меня с Юрием Ивановичем, и впоследствии в течение многих лет мы неоднократно встречались на СГМ, участвовали в совещаниях и дискуссиях по вопросам металловедения и борьбе с коррозией оборудования нефтехимических процессов.

Бесспорно, Седов являлся профессионалом высокого уровня, в совершенстве владел многими технологиями ремонта. В труднейших условиях производства всегда находил смелые неординарные решения.  Интересы производства он ценил выше всего и работал с полной отдачей. Таким же подходом к работе и к жизни отличались коллеги из его ближайшего окружения. Например, Г.В. Беднягин, к.т.н., разработчик нормативных документов по вращающимся печам, цементные, прокалке нефтяного кокса и др., которого Владимир Михайлович привез на Атырауский НПЗ в качестве специалиста по установке прокалки кокса.

Жизненный путь и судьба В.М.Седова - талантливого ученого, успешного профессионала – пример для молодежи и яркое подтверждение тому, что в любимой работе человек растет и обретает себя. Он никогда не уходил от трудных задач, решал их и учился в процессе решения, а потом ставил перед собой новые цели. Сейчас это называется «выход из зоны комфорта». И, хотя изменились экономические условия, стиль работы, и живем мы в стремительную эпоху цифровизации и нового технологического уклада, но и сегодня к успеху ведут те же жизненные стратегии, непреходящие ценности и верность традициям наших предшественников. Таких, как В.М.Седов. Дисциплинированность и ответственность, рассудительность, увлеченность и сдержанность, порядочность и такт – вот личные качества, дополняющие его портрет. Он не любил недоделанной работы, ценил время, а в людях – профессионализм.

Что касается нашей совместной работы на Атырауском НПЗ, то вспоминается 2009 год. Тогда руководство нашей механической службы и ремонтным подразделением завода вместе со специалистами возглавляемого Владимиром Михайловичем ООО «Нефтехим-Инжиниринг»,  Белгородского государственного технического университета им. Шухова, а также ООО «СИ ДЖИ–технология» г. Москва впервые провели комплекс восстановительных работ на вращающейся печи установки прокалки кокса. При выполнении этой уникальной, сложнейшей работы по восстановлению поверхности катания двух опорных роликов и бандажа опорной станции  впервые в нефтеперерабатывающей отрасли были использованы передовые современные технологии механической обработки крупногабаритных агрегатов при их технологическом вращении в условиях рабочих температур печи прокалки кокса.

В дальнейшем под моим руководством и с участием специалистов Седова на вращающейся печи была проведена замена двух опорных роликов опорной станции, замена ведомой и  ведущей шестеренчатой пары основного привода печи, ремонт футеровки печи при использовании современных материалов, диагностирование газоходности печи дожига, что позволило перейти на двухгодичный пробег. При этом Беднягин Г.В. продолжал курировать работу печи, неоднократно проводя ее юстировку после проведения всех видов восстановительных работ. Руководитель специализированной организации ЗАО «Ленкор» проводящей экспертное обследование технического состояния нефтеперерабатывающего оборудования отметил важность внедрения нашей службой работы по напылению, приобретение комплекса защитных покрытий на корпусное оборудование для нанесения износостойких, коррозионностойких уплотнительных покрытий методом высокоскоростного газопламенного напыления, приобретение современного диагностического и ремонтного оборудования.

Обладая большим опытом работы, имея данные по изношенности основных фондов на НПЗ, В.М.Седов большое внимание уделял вопросам модернизации оборудования технологических установок. Не секрет, что сегодня новые технологии и основное оборудование закупаются у известных мировых брендов, исходя из возросших стандартов по качеству и экологической безопасности. Тем не менее, в период эксплуатации современного импортного оборудования выявляются так называемые  «узкие места», и экспертам, подобным Седову, нет покоя, так как процесс носит непрерывный характер и требует своевременного решения проблем.

_MG_0741 - копия.jpg

  Изложенное выше – только один фрагмент деятельности неугомонного Седова на нашем заводе. Вспоминаю совместную работу по модернизации таких технологических установок, как установка каталитического риформинга ЛГ-35/300; установка замедленного коксования; установка прокалки нефтяного кокса; получения водорода, установка комплексной гидроочистки дизельного топлива и бензина и др. Все эти новшества было полезно продемонстрировать товарищам по Совету ГМ. Так родилась идея проведения выездного совещания СГМ в Атырау, которая была мной изложена Председателю СГМ Кабанову Б.С. на очередной встрече в Москве. В.М.Седов предложение горячо поддержал, с чем Борис Сергеевич согласился. По приезду домой я попросил нашего Генерального директора поддержать меня, и одобрение поступило сразу.

Выездное заседание Совета ГМ, на мой взгляд, прошло с блеском. Насыщенная официальная часть: встреча с руководством завода, демонстрация вновь смонтированных и введенных в действие мощностей, показ новых ремонтных технологий. В свободное время - экскурсия по городу, пикник в юртах, национальные блюда. Владимир Михайлович основательно подготовился к рыбалке и, как самый опытный рыбак для этих мест, возглавил это направление. Был паводок, рыба шла на нерест, и сазана поймали предостаточно. Как результат – рыбацкая уха на берегу седого Урала. Мероприятие прошло «на ура». Вечером – бильярдный тур в гостинице, традиционный товарищеский ужин, а утром – аэропорт.

В новой жизни я занял активную позицию пенсионера и принимал Владимира Михайловича  исключительно в качестве желанного гостя. Между тем, завод пополнился новыми производствами, планировалась модернизация действующих установок, появились новые проблемы. И, конечно,  Седова с его возможностями и опытом всегда ждали на Атырауском НПЗ. В последние годы наш завод стал для него своеобразным центром притяжения. И мы продолжали близкое общение, особенно во время его приездов в Атырау.

Но случилось то, что случилось. Остановилось сердце. Ушел из жизни человек. Горько осознавать это. Остались невоплощенными замыслы и проекты, но судьба распорядилась по-своему. Этот небольшой материал не может в полной мере отразить все мои воспоминания об этом замечательном человеке и друге. Рыбацкие ночи, выезд на охоту и вообще  на природу, песни под гитару и воспоминания студенческой поры. Всего не перечесть.

Владимир Михайлович Седов прошел славный путь от рядового инженера до руководителя научной организации нефтехимической отрасли. В нем было все – терпение, высокая трудоспособность, организованность, целеустремленность и организаторское начало, достоинство и мудрость, вежливость и бескомпромиссность.

Даже не верится, что мы соберемся на форум главных механиков без Седова. Скорее всего, воспоминания нахлынут с новой силой при встрече с друзьями-товарищами. Несомненно, его образ будет меня сопровождать вечно». 

 _MG_0738 - копия.jpg _MG_0744 - копия.jpg

В.А. Рябов окончил Грозненский институт и был направлен инженером на Омский НПЗ. А уже в 29 лет он стал директором этого крупного предприятия! Он всегда говорил, что его мечта была – довести Омский НПЗ до объема переработки в 30 млн. т нефти, но успел достичь только 28 млн.т, так как был

переведен в ГЛАВК в Москву. В.А. Рябов был награжден различными государственными наградами – орденами и медалями, он являлся лауреатом государственных премий за большой вклад в развитие отрасли. Рябов был основоположником отечественной нефтепереработки и нефтехимии, и все знавшие его помнят как высококвалифицированного, эрудированного и очень коммуникабельного человека. Я много лет участвую в совещаниях главных механиков, и всегда по просьбе Виктора Андреевича начинал свой доклад с приветствия от его имени. Он очень высоко ценил наши мероприятия, говоря, что именно здесь сегодня делается экономика страны. Все, кто знал В.А.Рябова, будут помнить его открытым, честным и добросовестным. А главное – настоящим государственным деятелем и патриотом России».

_MG_0760 - копия.jpg _MG_0768 - копия.jpg

Далее Председатель СГМ предоставил слово для приветствия генеральному партнеру мероприятия – ООО «Росконтракт». Представитель компании, руководитель департамента развития промышленного сервиса Мунтян А.В. поблагодарил собравшихся за то, что в нелегкое время сочли возможным в плотном графике выделить несколько дней для присутствия на совещании. Он подчеркнул, что нефтепереработка и нефтехимия – лидирующие и наиболее развивающиеся отрасли Российской экономики. А.В.Мунтян сказал: «…Мы рады видеть людей, которых объединяет любовь к своей профессии, своему делу, и это совещание – прекрасная возможность  обменяться опытом, найти решение накопившихся сложных проблем, а также познакомиться с новыми коллегами и партнерами. Хотелось бы пожелать плодотворно провести время в профессиональной рабочей обстановке».

По традиции, рабочую часть заседания открыл зам. Генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков А.Р.Шахназаров, докладом, содержащим самые последние статистические данные о ситуации в отрасли. Так, он показал, что объемы переработки демонстрируют, судя по данным 10 месяцев, небольшой рост по сравнению с 2020г. , когда эта цифра резко упала до 270 млн.т. Он уточнил, что и добыча в 2020г. также продемонстрировала падение на 48 млн.т. Тем не менее, первичная переработка в 2021г. показывает рост показателей, см. Табл.1.

Табл.1 Первичная переработка нефти и производство нефтепродуктов

Рисунок1.jpg

При этом экспорт отрасли за 10 месяцев  2021 г. составил: нефть – 186,1 млн.т; мазут – 29,2 млн.т; дизтопливо – 33,7 млн.т; бензин – 3,1 млн.т.

Среднеотраслевая глубина переработки нефти в Российской Федерации составляет 83,3 %.

Далее докладчик отметил, что использование мощностей в отрасли демонстрирует прирост, см. Табл.2.

А.Р.Шахназаров привел данные о капиталовложениях в нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность, направленных на модернизацию в 2021г. – 136 млрд.руб (в 2015 эта цифра доходила до 214 млрд.руб). Ожидаемые вводы мощностей в 2022г. приведены в Табл.3.

Табл.2. Использование мощностей

Рисунок2.jpg

Табл.3. Предполагаемые вводы мощностей в 2021г.

Рисунок3.jpg

Далее докладчик привел перечень Задач в нефтяной отрасли на 2021 год и предстоящий период, по материалам Коллегии Минэнерго РФ 12.04.2021г.

1. Утверждение Генеральной схемы развития нефтяной отрасли до 2035 г.

2. Формирование общих рынков нефти и нефтепродуктов ЕАЭС

3. Мониторинг реализации введения НДД

4. Выработка оптимальных налоговых параметров для улучшения инвестиционного климата

5. Мониторинг топливообеспечения внутреннего рынка и анализ причин роста цен

на автомобильные бензины и дизельное топливо

6. Налоговое стимулирование нефтегазовых проектов в Арктике

7. Мониторинг качества нефти в системе магистральных нефтепроводов

8. Мониторинг Соглашения ОПЕК+

9. Выработка мер по освоению нефтяных месторождений и увеличению объемов добычи нефти

10. Мониторинг реализации завершения «большого налогового маневра»

_MG_0765 - копия.jpg

А.Р.Шахназаров информировал, что Минэнерго России заключило с нефтеперерабатывающими заводами соглашения о предоставлении инвестиционной надбавки к возвратному акцизу на нефтяное сырьё до 1 января 2031 года для строительства новых производственных мощностей глубокой переработки в соответствии с  постановлением Правительства Российской Федерации от 19.02.2021 № 219 «О соглашениях о создании новых производственных мощностей по глубокой переработке нефтяного сырья, природного газа, прямогонного бензина, средних дистиллятов и о создании новых объектов».

В рамках соглашений нефтяными компаниями запланированы ввод и реконструкция 30 технологических установок вторичной переработки нефти, а также вспомогательных установок и объектов общезаводского хозяйства.

_MG_0726 - копия.jpg

Ввод этих мощностей окажет значительное положительное влияние на внутренний топливный рынок. Это позволит увеличить производство автомобильного бензина экологического класса К5 более чем на 3,6 млн тонн в год, нарастить выпуск дизельного топлива экологического класса К5 более чем на 25 млн тонн в год, а также в целом обновить технологические мощности России по переработке нефти, укрепив надёжность российского нефтеперерабатывающего комплекса.

Минэнерго России заключило в 2021 г. инвестиционные соглашения с 21 предприятиями на сумму более 1,6 трлн. руб.

Также докладчик коснулся темы глобального энергоперехода.  Он отметил, что в ноябре 2021 в Глазго прошла Конференция ООН по изменению климата, и подчеркнул, что Россия уже на сегодня занимает одно из ключевых мест в контексте глобального энергоперехода и имеет высокие шансы укрепить свое положение за счет значительного снижения углеродной эмиссии в будущем. Об этом сообщил заместитель министра энергетики РФ Павел Сорокин в День энергетики российского павильона на Конференции сторон Рамочной конвенции ООН об изменении климата.

П.Ю. Сорокин также рассказал об основных направлениях развития российской энергетики по снижению углеродного следа: «В первую очередь, это работа по максимальному использованию поглощающей способности лесов, развитие технологий улавливания и захоронения СО2 в пласт. Россия на сегодняшний день уже обладает одним из наиболее чистых энергобалансов среди развитых стран. Мы также делаем большой упор на снижение выбросов по всей цепочке добычи, транспортировки и переработки углеводородов, постепенно наращиваем использование водорода как на производстве, так и намерены развивать его производство в качестве самостоятельного энергоносителя», - сообщил замминистра.

Значительные перспективы по снижению углеродной эмиссии, по мнению замминистра, заключены в развитии систем улавливания углерода непосредственно на производствах, благодаря их внедрению возможно нейтрализовать от 70 до 90% выбросов.

«Это поможет очистить сегмент нефтегазопереработки, над этим ведется большая работа с точки зрения технологий, изменения законодательства для того, чтобы закачивать СО2 в пласт», отметил П.Ю. Сорокин.

Важной темой в докладе А.Р.Шахназарова стали новости Ростехнадзора. Он отметил, что 3 ноября 2021 г. в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) состоялось совещание на тему: «Аварийность и травматизм за 9 месяцев 2021 года, вопросы контрольно-надзорной деятельности и постоянного государственного надзора на объектах нефтегазового комплекса».

Табл. 4. Аварии в 2021 году

Рисунок4.jpg

В своем выступлении начальник Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Юрий Нестеров отметил, что обстановка с аварийностью и травматизмом в III квартале 2021 года имела умеренный тренд снижения. Более подробно Нестеров доложил об основных причинах возникновения аварий и несчастных случаев со смертельным исходом на объектах нефтегазового комплекса. Среди них - неудовлетворительная организация производственных процессов, низкий уровень управления, недостаточный уровень навыков действий в аварийных ситуациях в целом, формальная и малоэффективная деятельность служб производственного контроля, пренебрежение требованиями и правилами промышленной безопасности, износ основных производственных фондов. См. Табл.4.

Доклад зам. директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, как всегда, был выслушан с большим интересом.

_MG_0702.jpg

Далее И.А.Бабенко дал слово Президенту Ассоциации предприятий химического и нефтяного машиностроения, генеральному директору ВНИИНЕФТЕМАШ Владимиру Леонидовичу Головачеву, который призвал механиков и специалистов инжиниринговых компаний к более тесному сотрудничеству с отраслевой наукой. «…Ситуация с техническим регулированием сегодня очень быстро меняется, поэтому горизонтальные связи между эксплуатантами и разработчиками норм, правил и стандартов машиностроения особенно важны: мы помогаем вам, а вы питаете нас информацией для  совершенствования нормативной документации.

Всем известен наш институт ВНИИНЕФТЕМАШ, который вот уже 75 лет выполняет свою роль сначала в качестве  головного в нефтяной отрасли в области сосудов, работающих под давлением, а теперь и как специализированный институт по направлениям – конструирование; прочность сосудов и аппаратов, работающих под давлением; металловедение;  применения материалов; сварка; стандартизация. Кроме того, мы оказываем услуги механикам НПЗ и НХЗ по заявкам, связанным с проблемами эксплуатации этого оборудования, включая конфликтные ситуации, возникающие при инспекции и трактовке норм и правил.

Взятый курс на импортозамещение поспособствовал тому, что наконец-то пришло понимание –  отечественные машиностроители способны выпускать качественное оборудование.  Понятно, что во многом причины закупок импорта связаны с требованиями лицензиаров, но сейчас ситуация меняется, и мы фиксируем множество запросов на проектирование, конструирование и изготовление оборудования, работающего под давлением, в порядке импортозамещения.

Когда-то именно ВНИИНЕФТЕМАШ впервые в стране начал проектировать аппараты воздушного охлаждения, изготавливая их на таллинском заводе, с тех пор мы развиваем это направление. Характерно, что сегодня к нам все чаще стали поступать заявки на обследование аппаратов заказчика на предмет энергоэффективности. В результате мы обнаружили, что аппараты воздушного охлаждения, поработав определенный срок, действительно, снижают свою эффективность, и причины тому могут быть разные. Обследуя изделие, мы даем рекомендации, как улучшить этот показатель в каждом конкретном случае. Иногда, например,  проблема возникает за счет паразитных тепловых подсосов воздуха в виду стесненности установки аппаратов на месте монтажа. Я предлагаю специалистам по эксплуатации: если вы наблюдаете повышение температуры на выходе аппарата, паразитные токи или расход электроэнергии – обращайтесь, мы разберемся, проведем все необходимые работы и добьемся эффективного функционирования изделия.    

_MG_0758 - копия.jpg

Переходя к ситуация в области технического регулирования, отмечу, что в ней сегодня происходят динамичные изменения. На базе нашей ассоциации «Химмаш», объединяющей производителей химического оборудования, действует Подкомитет ПК 12 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением» технического комитета по стандартизации ТК23 «Нефтяная и газовая промышленность». «ВНИИНЕФТЕМАШ» возглавляет этот Подкомитет, и вся стандартизация – ГОСТы, ГОСТ Р, отраслевые стандарты, их актуализация – проходит на его уровне .

Сегодня его состав – 30 членов, это, в основном, машиностроители, но есть и эксплуатирующие предприятия, такие как  «НОВАТЭК» и «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез». Машиностроительными стандартами пользуемся не только мы, создатели оборудования, но и эксплуатирующие организации. Нередко именно у вас возникают проблемы с применением этих стандартов на опасных производственных объектах: когда с оборудованием что-то происходит при эксплуатции или при входном контроле, возникают конфликтные ситуации и вы обращаетесь к стандартам, но там не прописано то, что нужно. Поэтому, работая над стандартами,  мы готовы учитывать информацию от вас.

Например, Ярославский завод, вступив в подкомитет, сразу дал нам первое предложение: прописать госстандарт по термину «определение». Второе – они активно поучаствовали в актуализации стандарта по деталям для крепления теплоизоляции и вместе мы внесли предложение для подкаливающих сталей – убрать приварки петелек, при которых возникают постоянные проблемы, и прописать в стандарте переход на бандажи.

Теперь по терминам и определениям. Возникает проблема: как трактовать «сосуд, работающий под давлением»? Где его границы – по ответным фланцам или по штуцерам? Если прокладка между штуцером корпуса аппарата – у нас свои нормы, а у трубопроводчиков свои. И к чему относится  «прокладка» - не ясно. А если в терминах и определениях ГОСТ четко значится, что такое сосуд и его границы, то все становится на свои места. К нам часто обращаются для трактовки этого положения, и мы начинаем объяснять, что если завод изготовитель в паспорте указал ответный фланец, значит он под ответственностью завода, мы устанавливаем те прокладки, которые считаем нужным, а трубопроводчиков это не касается. Например, устанавливаем овальную прокладку или с плоским соединительным выступом. Мы можем себе это позволить, а трубопроводчики нет. Вот такие конфликты, и это вопрос стандартизации.

Таким образом, пользователям оборудования важно стать полноправным участником процесса разработки и внесения изменений в ГОСТы. Конечно, это не принудительная обязанность. Но вы получаете возможность быть в курсе всех стандартов, которые разрабатываются в нашей отрасли; вы вправе высказывать свое мнение по стандарту в целом, по отдельным положениям, по трактовке его отдельных пунктов; вы можете вносить свою редактуру. И тогда мы получим документ, который удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к сосуду, работающему под давлением, исключив все конфликтные ситуации, которые по разным причинам могут возникнуть при эксплуатации. Если в  каких-то нормативных документах вас что-то не устраивает, вы можете внести в Подкомитет соответствующее предложение. Все эти предложения мы аккумулируем, рассматриваем, вносим в национальную программу стандартизации и работаем над этими стандартами.

В этом году у нас выходит 11 межгосударственных стандартов по аппаратным фланцам и прокладкам к ним. Вот, например, СИЛУР – член Ассоциации и подкомитета – участвовал в разработке межгосударственного стандарта по прокладкам. И каждое предприятие, каждый индивидуальный специалист, обладающий компетенциями и знающий проблему непосредственно, может давать предложения и, более того, быть автором государственных и отраслевых стандартов.

Еще один пример, почему мы очень заинтересованы в обратной связи с эксплуатирующими организациями. Например, в нашем главном ГОСТе  34-347 в таблице «материалы» указаны  два ГОСТа: ГОСТ 55-20 – это толстый листовой прокат  для изготовления сосудов и аппаратов и ГОСТ 19-281 – прокат толстолистовой повышенной прочности, его мы внесли в таблицу после актуализации 2014 года. И что получили? При входном контроле оборудования, если сосуд был изготовлен по ГОСТ 19-281, обнаруживалось – что при проведении исследования звуковой сигнал не возвращается, а застревает посередине. Что может быть, когда такой сосуд начинает эксплуатироваться в присутствии, например, сероводорода? Он ищет свое «любимое» место несплошности, включения, и возникает так называемое расслоение, или по-другому коррозионное растрескивание.  Авторитетные производители сосудов, дорожащие своей репутацией, при входном контроле материала этот момент всегда учитывают, предварительно проверяя его на сплошность. А кое-кто стремясь сэкономить, поставляет некачественную продукцию. В результате у потребителя срываются сроки ремонтов, сроки ввода в эксплуатацию оборудования. Так в чем же причина брака? Два ГОСТа написаны практически одинаково, но нет одного нюанса – того, что американцы прописывают в Стандартах СТМ, где у них указан метод выплавки стали. В ГОСТ 55-20 материал дороже, но за счет чего, не ясно из стандарта, а все дело как раз в методе выплавки этой стали, в технологии присутствует еще одна операция – вакуумирование, после которого сталь идет в прокат. Без вакуумирования ликвации собираются в толще материала. Этот момент мы также включили в ГОСТ.

Я заметил, заводы, дорожащие своей репутацией, всегда заказывают материал для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, по ГОСТ 55-20, что дороже и усложняет изготовителю победу на тендерах, но он добросовестно выполняет свою работу и честен перед заказчиком.  Потому так важно укреплять связи и взаимопонимание производителей и потребителей, и потому мы от имени Ассоциации «ХИММАШ» приглашаем всех заинтересованных вступать в Подкомитет «Сосуды и аппараты, работающие под давлением». Членство бесплатное, процедура вступления достаточно проста, но в заявлении важно указать конкретного человека, который будет представлять ваши интересы и осуществлять связь с предприятием. Желательно, чтобы это был человек заинтересованный, знающий, стремящийся к глубокому погружению в данную тему.  

Наша Ассоциация «ХИММАШ» создана для консолидации интеллектуального потенциала отрасли для  совершенствования свода национальных стандартов и отраслевой нормативно-технической  документации. Не все пока получается, очень мешает существующая система стандартизации в РФ, но недавно нами было получено письмо от Председателя Росстандарта о наделении Ассоциации правом актуализировать отраслевые стандарты в стандарты Ассоциации до 2025 г. В 2025 году все прежние стандарты в соответствии с ФЗ 162 будут аннулированы. У нас осталось не так много времени, и я приглашаю вас к этой работе. Участие  платное, 120 тыс. в год, но дает возможность непосредственно заняться разработкой отраслевых стандартов, среди них – по неразрушающему контролю, по сварке, по визуально-измерительному контролю. Пока мы пользуемся стандартами 1986-1990 г.г., но сегодня эти документы пора менять. И важно, чтобы разработкой новых правил в отрасли занимались квалифицированные, авторитетные люди и организации. Поэтому, чтобы хорошо отладить систему, нам нужно работать всем вместе». 

    _MG_0772 - копия.jpg _MG_0775 - копия.jpg

Далее по рабочему регламенту Председатель СГМ приглашал на трибуну совещания Главных механиков, которые рассказывали об успехах своих предприятий и особо – об опыте их заводов в решении проблем, обозначенных в теме совещания. Всего прозвучало 10 докладов руководителей эксплуатационно-ремонтных служб НПЗ и НХЗ. Перед коллегами выступили Мичурин В.В., ГМ АО «АНХК»; Беликов А.В., ГМ АО «Газпромнефть-ОНПЗ»; Маркитанчук П.А., ГМ ООО «КНГК-ИНПЗ»; Ларионов Д.А., ГМ ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»; Кошелев Р.Н., начальник отдела сервисного обслуживания ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»; Ахмадеев Д.А., менеджер технического центра ООО «СИБУР»; Пимкин В.Ю., ГМ ООО «Стрежевской НПЗ»; Корнилаев М.Г., ГМ ООО «Славянск ЭКО»; Мухин С.В., зам. технического директора по ремонту и эксплуатации оборудования ООО «Афипский НПЗ»; Никифоров А.А., ГМ АО «РНПК».     

Выступления руководителей ремонтно-эксплуатационных служб имели большой резонанс и сопровождались вопросами и комментариями из зала. 

_MG_0900 - копия.jpg

Профессиональное общение коллег продолжалось, в том числе, во время перерыва официальной сессии. 

_MG_0833 - копия.jpg

_MG_0822 - копия.jpg

Продолжая развивать тему импортозамещения, а также функционирования системы ТО и ремонта в условиях ограничений внешней среды, после механиков приступили к докладам представители предприятий-поставщиков оборудования и услуг, проектных и научных институтов, инжиниринговых и сервисных компаний, которые предлагали свои наработки, инновационные изделия и сервис.

На протяжении работы совещания активно работала выставка, имевшая в этом году небывалый успех. Такое впечатление, что после большого перерыва специалисты соскучились по живому общению и с удовольствием представили свои компании, оборудование, образцы и материалы, плотно заполнив  все предлагаемые выставочные площади.

Особенно живой и рабочей атмосфера выставки становилась во время перерыва сессионных заседаний, когда из зала заседаний в фойе направлялись механики, их можно было узнать по красным шнуркам именных бейджей.  

Пройдя по выставке вслед за механиками, нам удалось побеседовать с некоторыми представителями компаний-экспонентов.

_MG_0842 - копия.jpg

Митюшкин Алексей Дмитриевич, Директор департамента «Судостроение и нефтегазовая отрасль» ООО «Алиаксис инфраструктура и промышленность»:

Наша компания является Российским представительством одного из крупнейших мировых производителей трубопроводных систем из полимерных материалов. В рамках концерна существует около 50 заводов, поставляющих для промышленности, инфраструктуры и судостроения те или иные системы трубопроводов, трубы, соединительные элементы. 

_MG_0795 - копия.jpg

В частности, здесь мы представляем уникальный способ соединения труб, а также решения для аварийного ремонта швейцарского производителя STRAUB (Штрауб), изобретенный более 50 лет

назад. Как известно, механики находятся «на первом рубеже обороны» при любой аварийной ситуации на заводе, и наша задача – помочь им, обеспечив надежность и стабильность работы оборудования в кратчайшие сроки. Здесь на стенде вы видите ремонтные муфты, которые позволяют устранить аварийную ситуацию на трубе, на сварном шве. Именно ремонтная муфта - мы не очень любим выражение «хомут» - от него исходит что-то самодельное. Ремонтная муфта STRAUB устанавливается очень быстро, силами механиков цехов, без привлечения сторонних организаций. Наши муфты имеют только один «минус» - они очень качественные и многоразовые, один раз приобретаются, чтобы использовать потом много лет.

При этом наши изделия не дорогие, мы и не позиционируем себя конкурентами компаниям, которые делают дорогую продукцию на высокое давление, температуру, особые конфигурации. Это не наш сегмент. У нас более простая технология, имеющая свои ограничения, но она – лучший вариант, для массы повреждений, когда применение дорогостоящих решений – стрельба «из пушки по воробьям». Например, ремонт иного поставщика стоит от 500 тыс. рублей и выше, а цена одной муфты STRAUB начинается от 8 тыс. руб. Такая разница! Поэтому механикам нравится наша продукция, и даже те, кто раньше пытался ремонтировать своими силами, нередко приходят: «Мы созрели, нам надо то и это…».

Наша сильная позиция в том, что применение нашей продукции самым серьезным образом согласовано с Ростехнадзором, и, в отличие от самодельных хомутов, наши муфты могут стоять до остановочного ремонта. Наши изделия имеют все Разрешения, Заключения Промбезопасности, соответствие Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) – все, что необходимо для легализации данного технического решения для применения в качестве ВГУ на опасных производственных объектах. 

_MG_0907 - копия.jpg

В этом году новинки решений Алиаксис, в основном, касаются сферы транспортировки нефти и газа – муфты достаточно серьезные, на 75 бар. А для механиков НПЗ наши новинки больше касаются прогресса в плане разрешительной документации. Весь пакет по применению мы наконец-то довели до ума. Это была большая работа, ведь в документах Ростехнадзора содержалось много противоречий, неоднозначных трактовок и противоположных решений. На сегодня мы все нюансы с Ростехнадзором утрясли и готовы еще шире представить свои решения на рынке нефтепереработки.

А вообще с нефтепереработчиками мы работаем более 10 лет. Первым большим клиентом у нас был ООО «Газпром нефтехим Салават», сразу взявший у нас очень хороший объем, который не израсходован до сих пор. Также нашими клиентами являются структуры ПАО «НК «Роснефть», Ангарский завод полимеров, АНХК, Хабаровский НПЗ. Заводы Башнефти, Уфанефтехим - с 2015 года наш клиент. Омский НПЗ с 2012 г. успешно использует наши ремонтные муфты.

На совещание ГМ мы приезжаем с 2016 г., и очень приятно, что формат сохраняется несмотря ни на что. Так что хочу выразить благодарность организаторам за то, что стараются сделать все интересно, комфортно и неизменно поддерживают высокий уровень участников. Кстати, в 2017 году я получил приз за лучший доклад, можно сказать, уже стал «местной легендой» совещания.

Лускин Григорий Геннадьевич, Генеральный директор ООО «Росконтракт»:

«Наша компания, основанная в 2005 г., специализируется в области комплексных услуг в сфере промышленной очистки и технологий природоохранного назначения. Мы предлагаем широкий спектр индустриального сервиса – комплекс работ, связанных с функционированием, обслуживанием и ремонтом оборудования – емкостного, теплообменного и прочих технологических систем, участвующих в производстве продукции. 

_MG_0878 - копия.jpg

Так, обслуживание теплообменников обеспечивает повышение теплоотдачи и эффективности посредством внедрения автоматизированных систем очистки и мониторинга, которые позволяют  отслеживать определенные показатели и прогнозировать необходимые сроки очистки – досрочно, либо в период капитального или межсервисного ремонта. При работе наших сервисных команд используются передовые европейские и американские решения в области роботизации, очистки и автоматизации оборудования, что позволяет свести к минимуму человеческий фактор, тем самым повышая экономическую и технологическую эффективность работы оборудования.

Еще одно наше направление –  катализаторный сервис, в настоящее время на территории России его активно осуществляет немного компаний, среди которых, в основном, иностранные. ООО «Росконтракт» в полной мере реализует современные западные технологии с применением вакуумных систем с минимальным количеством рабочего персонала и минимальным вредным воздействием на окружающую среду и человека. 

_MG_0840 - копия.jpg

Особую актуальность сегодня приобретают технологии работ с отходами, которые возникают при очистке того или иного оборудования. Эта проблема на НПЗ встает перед отделами главного механика, главного технолога и охраны окружающей среды.  Каждое из этих подразделений со своей стороны может быть нашим контрагентом  по договору, связанному с очисткой оборудования. ООО «Росконтракт» предлагает решать эту проблему всесторонне и комплексно: мы обслуживаем оборудование, транспортируем возникающие отходы и утилизируем их. Не надо устраивать три разных тендера с соответствующими рисками, не нужны три долгосрочных конкурса, можно поручить все одной компании «Росконтракт».

Не секрет, что многие НПЗ сталкиваются с  необходимостью утилизации ранее накопленного вреда. Для решения этих проблем мы активно продвигаем передовые технологии, связанные  с биодеструкцией осадка и нефтешлама. На сегодня это самые современные и «чистые» методы утилизации отходов – бактерии перерабатывают нефтешлам в углекислый газ и воду. В отличие от термического обезвреживания, биодеструкция  дает минимальное воздействие на окружающую среду и максимальный эффект для предприятия. Технологии биодеструкции разработаны, успешно апробированы и уже внедрены на Омском НПЗ, на нескольких химических предприятиях, при борьбе и локализацией аварийных разливов. Использование достижений передовой науки, биоинжиниринга для нас приоритетно, так как старые экологические технологии в нефтяной отрасли практически исчерпали себя. При этом повсюду внедряются серьезные штрафы за загрязнение окружающей среды, которые в перспективе станут не разовой фиксированной суммой, а будут рассчитываться от оборота компаний – это опыт передовых европейских стран.

Не секрет, что при переработке отходов появляются загрязнения еще более сложной морфологии, более опасные, токсичные и дорогие в утилизации. Поэтому важный вопрос – добросовестность подрядчика. К сожалению, сегодня на конкурсных площадках нет единой системы допуска подрядчика к этим ответственным и опасным работам, часто конкурсная документация допускает к тендеру 80% заявок без ограничений,  связанных с обучением технике безопасности, разрешительной документацией, положительными отзывами и финансовой стабильностью компании. К сожалению, именно цена, а не качество сервисных работ зачастую играют главную роль. И результат получается по пословице: «дорого – мило, дешево – гнило».

Наша компания «Росконтракт», обладая технической базой,  опытом и квалифицированными кадрами,   гарантирует качественный, безопасный и экономически выгодный сервис промышленным предприятиям с целью повышения эффективности их производственных процессов. ООО «Росконтракт» готов работать с заказчиками в различных форматах – в виде плановых работ и на постоянной основе. Нас хорошо знают нефтепереработчики, нефтехимики, химики и металлурги; наши клиенты – заводы, расположенные в России, в Беларуси и Казахстане.

В совещании ГМ мы присутствуем впервые, и видим, что это слаженная команда организаторов и участников, творческий коллектив профессионалов, которые работают с душой. Отмечу отличный формат мероприятия – свободный, с возможностью живого общения и обмена опытом, за что организаторам большое спасибо».

Батин Павел Сергеевич, Начальник отдела продаж и тендерных процедур ООО «НАСОСЫ ППД»:

Компания ООО «Насосы ППД» была основана в 2001 году и на сегодняшний день является одним из ведущих разработчиков и производителей центробежного насосного оборудования в России. Мы осуществляем полный цикл работ от проектирования и производства новых конструкций насосов с высокой энергоэффективностью и надежностью до комплексного сервисного обслуживания и поставки запасных частей.

_MG_0883 - копия.jpg

Наша производственная площадка расположена в г. Перми, на ней осуществляется полный цикл производства от проектирования до сборки. Мы имеем собственную конструкторскую и технологическую службу, собственный участок механической обработки, сборочный участок, участок проведения испытаний со стендом первого класса точности и сервисную службу. Производственные площади занимают порядка 5 тыс. кв. м и имеют современный станочный парк. На сегодняшний день в компании работают более 200 человек.

Как следует из наименования компании, изначально мы специализировались на насосах для поддержания пластового давлении. В связи с этим мы имеем большой положительный опыт эксплуатации нашего оборудования нефтедобывающими компаниями. Но одна из основных целей компании – постоянное развитие, поэтому уже сегодня мы можем предложить широкую линейку насосного оборудования, в том числе, для газовой и нефтехимической отраслей. Если говорить о нефтепереработке, в настоящий момент нами заключен контракт с ООО «Афипский НПЗ», в производстве находится модульный горизонтальный насос, на стадии согласования находятся контракты еще с рядом компаний нефтеперерабатывающей отрасли.

Особенность насоса, разработанного для ООО «Афипский НПЗ», в том, что он позволяет осуществлять бесчастотное регулирование напора. Модульная конструкция насоса дает возможность производить обслуживание или замену узлов в полевых условиях. За счет изменения количества рабочих модулей или количества ступеней в насосном модуле можно корректировать напор, не меняя расход. Конструкцией насоса предусмотрено, что на этапе поставки он имеет напор 1480 метров, а в дальнейшем, в процессе эксплуатации насоса напор можно увеличить до 1920 метров путем установки в последний модуль дополнительных 11 ступеней. 

_MG_0916 - копия.jpg

Еще одно освоенное нами направление – линейка консольных насосов в соответствии со стандартом API 610. Консольные насосы нашли широкое применение в секторе нефтепереработки. Освоив данное направление, мы планируем нарастить представленность нашего предприятия на НПЗ. Также мы производим вертикальные насосы, в т.ч. каскадного исполнения. Каскадное исполнение дает возможность обеспечивать увеличение напора до 3000 метров. Вертикальные насосы также могут быть интересны НПЗ и НКХ, поскольку малое пятно застройки позволяет применить их в действующем объекте.

В связи с ориентацией на импортозамещение, ООО «Насосы ППД» активно развивает реинжиниринг – обратное проектирование. Немалое количество проектов реализовано для таких компаний, как ООО «Газпром нефтехим Салават», ООО «Иркутская нефтяная компания», ПАО «Новатэк» и других российских нефтегазодобывающие компаний, заинтересованных в импортозамещении. Методом реинжиниринга нашей компанией были произведены как отдельные узлы, так и насосные агрегаты в целом. Мы проводили реинжиниринг крышек насосов KSB, насоса Oddesse HG1, корпуса и крышек насосов Germetic Pumpen CNK, корпуса циркуляционного насоса Klaus Union, консольных насосов Sundyne, рабочих колес насоса Golds Pumps и других позиций. 

Методом реинжиниринга мы реализуем проекты не только в рамках нашего профильного направления – центробежного насосного оборудования, но и проводим реинжиниринг другого оборудования. Например, корпусов и отдельных запчастей плунжерных насосов и компрессоров. Важно, что заказчик может получить деталь или оборудование быстрее, чем от импортного производителя, стоимость при этом будет значительно ниже. В условиях закрытия границ и роста курса валют значимость реинжиниринга существенно повышается. 

Что касается сегодняшнего мероприятия, мы присутствуем на нем впервые, но формат очень интересный и, думаю, мы станем постоянными участникам Совещания главных механиков». 

_MG_0892 - копия.jpg

По окончанию пленарного заседания первого дня совещания компанией Bently Nevada  для представителей механических служб был проведен Круглый стол на тему «Повышение операционной эффективности и надежности динамического оборудования», позволивший специалистам служб эксплуатации и ремонта полнее ознакомиться с возможностями оборудования, а производителям –  получить живую обратную связь с потребителями их оборудования и услуг. Ведущим мероприятия выступил Дрыгин С.Ю.

Насыщенная и плотная работа Совещания продолжалась три дня, всего прозвучало порядка 60 докладов поставщиков оборудования и инжиниринговых услуг, коллеги задавали друг другу вопросы, дискуссии продолжались и в фойе, и на стендах компаний.

_MG_0804 - копия.jpg

_MG_0861 - копия.jpg

_MG_0925 - копия.jpg

_MG_0837 - копия.jpg

_MG_0843 - копия.jpg


Календарь событий
Выставка "СУРГУТ. НЕФТЬ И ГАЗ 2022"
Дата проведения: 26-27 Сентября 2022
https://sngexpo.ru/
Искусство Речи paranova.ru

Химагрегаты № 57, март 2022 Версия PDF