Внедрение цифровых инструментов принесло Томскнефтехиму более 1,3 млрд рублей

В результате предприятие снижает операционные затраты и увеличивает объемы выпуска продукции.

Томское предприятие СИБУРа с 2019 года реализует масштабную программу цифровой трансформации, что позволяет повысить эффективность технологических процессов и работы оборудования, производительность труда, промышленную и экологическую безопасность, снизить риски травматизма персонала. Только за 2022 год экономический эффект от внедренных цифровых инструментов составил 376 млн рублей, в целом за 4 года цифровизация принесла предприятию более 1,3 млрд рублей благодаря снижению операционных затрат, поиску и устранению потерь, а также увеличению объемов выпуска продукции.

«Томскнефтехим» является одним из флагманов цифровой трансформации в компании СИБУР. На текущий момент на предприятии внедрено более 15 цифровых инструментов. Часть из них разрабатываются и тестируются сначала именно на Томскнефтехиме, а в дальнейшем тиражируются на другие заводы в периметре СИБУРа. Среди таких инновационных инструментов и решений — ультразвуковой течеискатель, AR-удаленный эксперт, RTO1 пиролиза собственной разработки, СУУТП2 и RTO на производстве полиэтилена», — комментирует руководитель службы Цифровые технологии «Томскнефтехима» Вадим Закиров.

В целом все решения, которые предприятие сейчас использует, относятся к следующим технологическим областям: цифровизация процессов (мобильные обходы, мобильные ремонты, цифровые наряды-допуски); индустрия 4.0 (системы интеллектуального видеонаблюдения, промышленный интернет вещей и беспроводные IIoT-датчики, ультразвуковые течеискатели и др.); автоматизация на базе искусственного интеллекта и продвинутой аналитики (система оптимизации технологических процессов в режиме реального времени (RTO), система визуализации производственных показателей «Эконс», система усовершенствованного управления технологическим процессом и модульная процедурная автоматизация).

Особый интерес представляет система «Эконс», в основе которой лежит визуализация ключевых параметров процесса производств в режиме реального времени. «Эконс» можно назвать компасом, который развивает не только технологические, но и экономические компетенции персонала, а также позволяет в online режиме рассчитывать KPI (ключевые показатели эффективности). По проекту «Эконс» экономический эффект за 2022 год составил 88 млн рублей.

Проект усовершенствованного управления технологическими процессами (RTO+APC) на реакторном блоке производства полиэтилена, внедрение которого началось в 2022 году, является одним из уникальных для предприятия и для рынка в целом. Он позволит не только повысить производительность и снизить затраты, но и автоматизировать процесс с помощью «умных» моделей и алгоритмов. У операторов появится так называемый производственный «автопилот», с помощью которого будут комплексно решаться нелинейные задачи роста эффективности, тем самым приближая предприятие к мировым лидерам.

Ряд инновационных решений были применены в ходе масштабного остановочного ремонта в 2022 году, когда предприятие успешно перешло на увеличенный четырехлетний межремонтный интервал. Например, ультразвуковой детектор для обнаружения утечки газовых сред и система видеонаблюдения обеспечивали безопасность и эффективность проведения работ.

В 2023 году «Томскнефтехим» продолжит работу в сфере цифровой трансформации. Из основных направлений — развитие технологического моделирования и мультивариативного анализа, дальнейшая цифровизация процессов, реализация систем класса RTO на ключевых установках предприятия, проработка синергетических кейсов на стыке нескольких цифровых инструментов, а также расширение сферы их применения для решения реальных производственных задач.

 1 Система оптимизации технологических процессов в режиме реального времени.

2 Система усовершенствованного управления технологическими процессами.

Справка: ООО «Томскнефтехим» — один из ведущих российских производителей полимеров, входит в СИБУР. Предприятие выпускает полиэтилен низкой плотности, полипропилен и на их основе специальные марки с особыми потребительскими свойствами для таких сегментов, как медицина, строительство, сельское хозяйство, кабельная индустрия и другие. Установленная мощность производства мономеров — этилена и пропилена — составляет 300 тыс. тонн и 139 тыс. тонн в год соответственно, полимеров: полипропилена и полиэтилена низкой плотности — 140 тыс. и 270 тыс. тонн в год.

Пресс центр СИБУР