Совещание главных метрологов-2023

«Вызовы 2023г., импортозамещение – опыт, проблемы, находки, перспективы. Кадры и компетенции»

Мероприятие показало, что даже в наши непростые времена, данная площадка профессионального общения является центром притяжения коллег и единомышленников: в ее работе приняли участие порядка 120 специалистов, из них – 19 руководителей метрологических служб НПЗ и НХК России и Беларуси из компаний Роснефть, Газпром нефть, ЛУКОЙЛ, Башнефть, ТАИФ-НК, КИНЕФ и др. Гостями совещания метрологов, как всегда, стали специалисты компаний-производителей оборудования и инжиниринговых фирм.

Открывая совещание после прозвучавшего гимна союза, Председатель Совета главных метрологов, руководитель проекта департамента нефтепереработки ПАО «НК «Роснефть» Я.Е. Двуреков сказал:

«Очень рад всех видеть на совещании, и благодарен, что вы нашли время для нашей встречи. Сегодня мы обсудим темы очень серьезные и актуальные, которые касаются импортозамещения и в целом задают тренд нашей работе на много лет вперед. Надеюсь, пообщаемся продуктивно, обозначим проблемы, поделимся опытом их решения и профессиональным мнением специалистов о видении перспектив. В своем вступлении я постараюсь затронуть основные вопросы, которые в последующих докладах метрологов прошу по возможности осветить.

Во-первых, импортозамещение. Тема эта уже не нова, изначально она была нацелена на снижение зависимости от импорта и развитие отечественного производства. Но сегодня импортозамещение принимает иной, более практический и актуальный смысл, связанный с вопросами обеспечения стабильности и выживанием отрасли. Ведь совершенно понятно, что западные поставщики, ушедшие из России, не вернутся, как минимум, в ближайшие годы. Сегодня у нас уже появился опыт и понимание, что «параллельный импорт» - это относительнонебольшие поставки ЗИП, отдельные элементы оборудования, материалы для аварийного ремонта, но не полноценные поставки систем и комплексных решений. Поставщики из дружественных стран – Китай, Индия – не всегда готовы работать с Россий по-крупному из-за риска вторичных санкций и потери всего западного рынка, существенно большего, чем емкость российского.

Подчеркну, у нас остро стоит вопрос по импортозамещению не только оборудования КИП и готовых изделий, но и комплектующих – микроэлектроники, сенсоров для приборов, программного обеспечения. И это вопрос очень серьезный. По всем заводам и компаниям мы провели подробный анализ ситуации, инвентаризацию ЗИПа, имеющихся резервов. Получается, у нас есть «запас хода» год-полтора. При некоторых допущениях, изменении конфигурации систем, ведущих к приемлемому снижению надежности – до 3 лет. Получается, по-хорошему, нам через год-два надо иметь готовые опробованные отечественные решения, причем в необходимом для нас объеме.

Ситуация усугубляется тем, что с середины нулевых до середины десятых годов в среднем по отрасли наблюдался взрывной рост автоматизации, тогда все новые производства вводились уже с современными системами и старые установки переводились на АСУ ТП. Сейчас у этих систем истекает срок службы, многие системы физически изношены, и возникает вопрос необходимости замены существенного количества АСУ ТП.

Еще одна проблема, на мой взгляд, в определенной мере актуальная для всех заводов, - отсутствие доступной актуальной информации о существовании тех или иных отечественных решений. Не всегда информация о новых разработках доводится до пользователя, поэтому не всегда мы в курсе достижений разработчиков и не имеем полного представления об уровне качества их решений.

Тем не менее, в рамках нашей работы мы общаемся с отечественными разработчиками и производителями и, на мой взгляд, последние три-четыре года в части оборудования КИП есть прогресс, и количественный, и качественный. Однако это в наибольшей мере касается относительно простых датчиков температуры, давления, расхода и уровня, но существенная часть специфических по диапазонам и рабочим условиям измерений изделий пока не обеспечена российскими приборами.

Что касается АСУ ТП, то у моих коллег уже есть опыт внедрения отечественных систем разного масштаба. Но, на мой взгляд, объем производства отечественных АСУ ТП пока не достаточен, он не покрывает всю потребность нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли, тем более что данные разработки востребованы также пользователями из других отраслей.

Мы столкнулись с такими нюансами, как технические характеристики отечественных систем. Например, типовые технические требования для АСУ ТП, разработанные в лучшие времена и ориентированные на среднестатистическую импортную АСУ ТП – произведенную «большой пятеркой» наиболее популярных западных компаний. Но когда наш выбор поставщиков сузился до исключительно отечественных производителей, выяснилось, что предлагаемые ими решения не всегда в полной мере соответствуют этим требованиям. Мы пошли на некоторые упрощения, смягчение требований, безусловно, в пределах требований российских нормативных документов, в частности, по резервированию элементов систем и пр. Так что эту проблему нам следует обсудить с коллегами и с поставщиками, а производителям принять меры по совершенствованию их оборудования.

Второй момент – готовность наших служб эксплуатации к работе с отечественным оборудованием: наши инженеры АСУ ТП умеют работать с импортными системами, теперь придется нарабатывать опыт применения и эксплуатации отечественных систем.

Далее, момент поддержки пользователя со стороны производителя. Крупные западные компании-поставщики по всей стране имели сеть офисов, в том числе партнеров – инжиниринговых компаний, которые обеспечивали широкий спектр услуг в рамках всего жизненного цикла систем – разработку решений, инжиниринг, поставку, пуско-наладку, шефмонтаж, сервисную поддержку. Пока не понятно, насколько к подобной организации проектирования, инжиниринга и техподдержки готовы отечественные производители.   

Еще один момент – комплектующие, прежде всего, это электронные компоненты, микросхемы, без которых никакую систему не создать. Я общался с отечественными производителями, выясняя их перспективы в этом вопросе. Очень многие уверяют, что ищут альтернативные способы и пути поставки комплектующих, разрабатывают какие-то новые собственные решения, но все это идет непросто и приводит к повышению стоимости и увеличению сроков производства. А между тем, микроэлектроника – важнейшая часть импортозамещения и импортонезависимости.

И еще вопрос, на первый взгляд, второстепенный, но на самом деле очень важный – вспомогательное оборудование: системы бесперебойного питания, шкафы, коммуникационное оборудование, барьеры искробезопасности и пр.

Регулирующая арматура – у нас есть неплохие отечественные производители и достойная продукция, но специфические решения – быстродействующие клапаны, например, для установок КЦА и систем помпажного регулирования – мы пока заместить не можем.

И, наверное, самая сложная ситуация – с аналитическим оборудованием, отечественных поточных анализаторов – единицы. Производятся системы контроля ПДК и ДВК – но в небольшом количестве и, часто, с применением импортных сенсоров. Правда, сложные аналитические системы и на мировом рынке представлены единичными производителями – это не самый широко востребованный тип оборудования, поэтому и производителей не очень много.

Отдельная тема – программное обеспечение. Здесь «пик» нашей информатизации и цифровизации также пришелся на нулевые, поэтому подавляющее большинство ПО – и для АСУ ТП, MES-систем, и ERP-систем – импортные. А между тем Президентом поставлена сложная задача с очень жесткими сроками. Пока она относится только к объектам критической информационной инфраструктуры (КИИ), на которых с 1 января 2025 г. не может применяться импортное ПО. Но буквально на прошлой неделе на рассмотрение был направлен проект приказа и графика Минпромторга по переходу на отечественное ПО, и это касается отраслей, относящихся к этому министерству. Нефтепереработки среди них нет, есть военная, атомная промышленность и т.д.

В плане Минпромторга 125 классов ПО, начиная от микропрограммного ПО, BIOS до систем электронной торговли. В плане Минпромторга указывается текущий процент использования отечественного ПО – от 0 до 17%, средняя цифра 10-15% – и определен уровень, которого необходимо достичь к концу 2024г. – 100%, по всем позициям. Так что за два года, по сути, нам надо полностью заменить прикладное ПО и даже операционные системы для объектов КИИ. Это будет непросто, но такие задачи перед нами стоят.

И еще один вопрос, вынесенный в тему нашего совещания – кадры и компетенции. Сегодня многие предприятия, насколько я знаю, испытывают кадровый дефицит. Это связано с оттоком персонала – немало сотрудников IT-сферы в прошлом году частным образом покинуло нашу страну. Кроме того, многие уважаемые западные IT-компании, уходя с нашего рынка, провели релокацию – вывезли в другие страны свои подразделения, включая сотрудников, в том числе, российских граждан.

Кадровые проблемы наблюдаются также и в службах КИП, они связаны со снижением уровня технической подготовки молодых специалистов. Второй момент – текучка, выращенные нами квалифицированные кадры нередко переходят из крупных компаний в небольшие частные предприятия, связанные с добычей нефти и газа на северо-востоке страны, на более выгодные и комфортные условия. Плюс уход западных инжиниринговых компаний привел к тому, что мы теряем специалистов-подрядчиков, тех, кто занимался проектированием, инжинирингом, разработкой систем и т.д. Многие специалисты из ушедших западных компаний переходят в российские, но проблема такая есть.

На мой взгляд, таковы основные вызовы, стоящие перед метрологическими службами отрасли на сегодняшний день. Прошу выступающих коллег в своих докладах затронуть вышеперечисленные темы и поделиться своим видением ситуации, но самое интересное – опытом решения этих проблем».    

Доклад Председателя Совета главных метрологов Я.Е.Двурекова встретил активную поддержку коллег.     

По традиции, от имени Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков участников приветствовал заместитель ее директора А.Р.Шахназаров, который, как всегда, дал краткую справку о состоянии отрасли, опираясь на официальные данный Минэнерго.

Он информировал, что объем добычи нефти в 2022 году составил 535,2 млн.т, при том что в 2021 г. эта цифра была 524 млн.т. Переработка в 2022 году немного упала и составила   271,7 млн.т (280,7 млн.т в 2021г. и 287 в 2018 г.). Но при этом по понятным причинам произошел рост объемов производства автомобильного бензина – 104,4% (42,3 млн.т) и дизтоплива – 106,0% (85,1 млн.т). Объем производства первичной переработки нефти и топочного мазута, напротив, снизились, составив 96,8% нефть ( 271,7 млн.т) и 93,1% мазут (40,4 млн.т) Как всегда, основной объем экспорта приходился на сырую нефть – 246,1 млн.т и дизтопливо – 35 млн.т; мазут составил 32,3 млн.т, бензин – 4,8 млн.т.

Глубина нефтепереработки в 2022г. чуть подросла и составила 83,9 % (83,4% – в 2021). Объем капвложений в нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность, направленных на модернизацию, составил 100 млрд.руб. ( в 2021- 136 млрд. руб.)

Говоря об импортозамещении программного обеспечения, докладчик привел слова из интервью замминистра Эдуарда Шереметцева журналу «Нефтегазовая вертикаль» от 23 января, Москва: «Драйвером процессов цифровизации ТЭК является импортозамещение программного обеспечения, и предприятия ТЭК активно двигаются в этом направлении»,      «В соответствии с национальным проектом «Цифровая экономика» у нас есть чёткие критерии достижения данной цели, такие как, 70% закупаемого отечественного ПО к 2024 году. А также 100% отечественного ПО на значимых объектах критической информационной инфраструктуры».

Также Замминистра отметил, что есть успехи в части импортозамещения технологических систем: «Да, электронно-компонентная база зачастую иностранная, но схемотехника, производство печатных плат и монтаж происходят в России и программное обеспечение данных продуктов является отечественным, соответственно обладает высоким уровнем защиты, что позволяет нам снизить вероятность угроз на 80-90%», – добавил он.

В целом Эдуард Шереметцев считает, что санкционное давление не оказывает сильного негативного влияния: «В связи с уходом из России немецкого разработчика ERP-систем SAP в России ведутся отечественные разработки по импортозамещению корпоративного программного обеспечения. Есть интересные отечественные решения, и разработчики продолжают модернизировать и совершенствовать их в соответствии с пожеланиями компаний», – сказал он.

Табл.1. Ожидаемые вводы мощностей в 2023 г. 

Замминистра также отметил, что России успешно развиваются такие цифровые технологии, как внедрение искусственного интеллекта и роботизация нефтегазового комплекса и заявил, что задача по решению зависимости от зарубежных электронных компонентов требует системного подхода. По его словам, важно не просто заместить иностранную электронную продукцию российскими аналогами, а сделать это с сохранением и даже повышением прежнего технологического уровня и надёжности оборудования.

Замминистра также отметил, что для России, как для страны, имеющей сырьевую направленность экономики, развитие и внедрение интеллектуальных и цифровых технологий — это не только вопрос следования современным тенденциям и решения операционных задач, но и ключевой вектор в рамках стратегического управления и формирования конкурентных преимуществ на международных рынках.

 «Поэтому, безусловно, государство заинтересовано в создании и внедрении цифровых технологий не только на предприятиях ТЭК, но и в других отраслевых направлениях.

В 2022 году по поручению Михаила Мишустина созданы отраслевые комитеты, индустриальные центры компетенций и центры компетенций по развитию российского общесистемного и прикладного программного обеспечения, как один из основных векторов развития и внедрения современных технологических решений», –  сказал он.

Далее А.Р.Шахназаров затронул тему взаиморасчетов по демпферу «бюджет – производители моторных топлив (ПМТ)», млрд. руб. в 2019 – 2022 гг. И привел данные из источника Нефтегазовый журнал «ИнфоТЭК» №1 2023 г.

      2019.  Бюджет – ПМТ - 282;

      2020. ПМТ – Бюджет – 357;

      2021. Бюджет – ПМТ – 675;

      2022. Бюджет – ПМТ – 2 160.

      Примечание: Демпфер выплачивался по итогам каждого месяца - из бюджета нефтяным компаниям за оптовые поставки топлива на внутренний рынок, когда экспортная цена сильно превышает российскую; и компаниями в бюджет за поставки на внутренний рынок, когда это оказывается выгодней экспорта. Демпфер покрывал не всю разницу между внутренними ценами и нетбэком (около 60%), но позволял сглаживать резкие колебания оптовых цен топлива на российском рынке, связанные с изменениями котировок барреля.

Табл.2. Динамика нефтегазовых доходов бюджета РФ в 2022 г.

Далее выступающий привел данные нефтегазовых доходов федерального бюджета в январе в 2023 г., они составили 425,5 млрд руб., (статданные Минфина). Это стало минимумом почти за два с половиной года, с августа 2020-го (тогда было собрано 404,9 млрд руб.).

Январские доходы бюджета от добычи и продажи нефти и газа относительно декабрьских поступлений (931,5 млрд руб.) упали сразу на 54%, а в сравнении с показателем января 2021 года — на 47%. До запланированного на январь базового уровня нефтегазовых доходов (585,1 млрд руб.) бюджету не хватило 159,6 млрд руб.»

Доклад А.Р.Шахназарова о состоянии отрасли на сегодняшний день был выслушан со вниманием и интересом.

Как всегда, центральной частью совещания, вызывающей наибольший интерес, обсуждения и комментарии из зала, стали выступления представителей заводов отрасли.

 

Всего выступило 17 представителей метрологических служб различных предприятий ТЭК из разных регионов страны, среди них: Авдеев А.Н., зам. главного инженера по АСУТП и КИП АО «Новошахтинский завод нефтепродуктов»; Веденеев Д.М., главный метролог ПАО «Славнефть-ЯНОС»; Долганов С.А., главный метролог АО «ТАИФ-НК»; Должиков Н.С., главный метролог ПАО «Уфаоргсинтез»; Женарь В.В., главный метролог БЛПСПАО «Газпром-нефть»; Клементьев Д.В., главный метролог ООО «Афипский НПЗ»; Леонтьев Н.А., главный метролог ПАО «ОРСКНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»; Мандровский А.С., главный метролог ООО «РН-Комсомольский НПЗ»; Межевов А.С., главный специалист отдела метрологии и стандартизации ПАО «ЛУКОЙЛ»; Муравьев С.В., зам.главного метролога ООО «РУСИНВЕСТ»-«ТНПЗ»; Никищенко А.В., главный метролог ПАО «Саратовский НПЗ»; Полянский  М.А., главный метролог АО «Отрадненский ГПЗ»; Рябушев В.А., главный метролог АО «Сызранский НПЗ»; Халецкий И.Г., главный метролог АО «РНПК».  

Доклады руководителей метрологических служб представили яркую картину и вызовы 2023 года, затронули основные проблемы отрасли в области импортозамещения и обозначили стратегии и задачи для положительного развития ситуации.

 

Следующим этапом совещания стали выступления специалистов предприятий-поставщиков оборудования и услуг, проектных и научных институтов, инжиниринговых и сервисных компаний. За два дня работы совещания прозвучало 23 интересных и содержательных доклада, в которых гости совещания представили плоды технического творчества своих коллективов, призванные помочь метрологам в скорейшем решении стоящих перед ними сложных задач.

Зачастую профессиональные и дружеское общение продолжалось во время перерывов между сессиями совещания, происходил обмен контактами и идеями.

В перерывах между сессиями активно работала выставка. На одном из наиболее ярких стендов, вызвавших интерес специалистов-метрологов, нам удалось побеседовать с Михаилом Олеговичем Зилоновым, генеральным директором Производственно-научной фирмы «ЛГ-автоматика», который рассказал о своей копании, поделился взглядом на сегодняшнюю ситуацию и прокомментировал формат совещания как площадки профессионального общения специалистов отрасли. Вот что он, в частности, сказал: 



«Наша компания разрабатывает и производит регулирующую и отсечную арматуру систем АСУТП для нефтяной, газовой, химической, энергетической, атомной и других отраслей промышленности.

На предприятии реализован полный производственный цикл. Клапаны изготавливаются в литых и кованых корпусах диаметрами до 300 мм, комплектуются пневматическими приводами и навесным оборудованием собственного производства.

На данном мероприятии мы презентуем все возможные варианты регулирующей и отсечной арматуры по замене импорта для систем АСУТП по исполнению, технологическим требованиям, системе управления, функциональной безопасности (SIL -2, SIL-3), системам PAS. Подчеркну, сегодня мы на 90% можем закрыть потребность в импорте по этим позициям.

Базовая конструкция регулирующего клапана с пневматическим приводом производства «ЛГ автоматика» – это 100% отечественные материалы и комплектующие. Представляем навесное оборудование с точки зрения управления отсекателями, различные типы электромагнитных клапанов, позиционеры.

Важно отметить: ПНФ «ЛГ автоматика» - полностью отечественный производитель.

Производимое оборудование обеспечивает качество и надежность управления системами АСУТП.

Совещание главных метрологов нефтепереработки и нефтехимии – мероприятие с точки зрения импортозамещения крайне полезное, так как позволяет продемонстрировать  уровень готовности применения отечественного оборудования на производстве и конкурентные преимущества производимой в России продукции. В настоящий момент сложившаяся ситуация не является благоприятной для отечественного производителя, но мы не стоим на месте – развиваем и осваиваем новые технологические процессы, движемся в сторону увеличения проводимых испытаний, разрабатываем новые конструкции.

Важно отметить, что под импортозамещением мы не должны понимать «слепое» копирование. Отечественные производители разрабатывают собственные конструкции, исходя из требований к технологическим процессам, и не должны копировать импортные образцы. Перед нами стоит задача обеспечения независимости отечественных производств от зарубежных поставок и инжиниринговых услуг, поэтому своей целью мы видим развитие собственного потенциала на уровне всех технологических функций с учетом технологии изготовления, изучения и эксплуатации конструкций с применением собственных подходов.

Для становления и развития отечественного производства необходимо работать в тесном контакте с производителем по вопросам предварительного планирования позиций, отработки конструкций, технологий, эксплуатации и перспектив развития, поэтому мы ценим любую возможность прямого диалога с нашими заказчиками и эффективность данного мероприятия оцениваем как высокую. Благодарим организаторов за предоставленную возможность общения специалистов с реальным отечественным производителем с перспективой адресного сотрудничества».

Кроме работы выставочной экспозиции в фойе, которая была чрезвычайно интересной и результативной, в первый вечер совещания также было проведено мероприятие компании ООО «НПП КуйбышевТелеком-Метрология» в формате Круглого стола. Специалисты имели возможность непосредственно пообщаться с руководителями метрологических служб и более полно представить свою продукцию, ответить на вопросы, услышать замечания и рекомендации потребителей в процессе живого диалога.

Артем Станиславович Горбунов, продакт-менеджер ООО «НПП КуйбышевТелеком- Метрология» поделился впечатлениями и рассказал о своей компании:

«Научно-производственное предприятие «КуйбышевТелеком-Метрология», расположенное в г. Самаре, с 2005 года специализируется на поставках широкого ряда промышленных счетчиков для учета газа, водорода, пара и жидкости. Когда-то мы начинали с поставок оборудования  импортного производства. Но уже в 2014 году, когда страной официально был взят курс на импортозамещение, компания активно реализовала стратегию на локализацию производства, так как руководство реально оценивало перспективы рынка и экономики страны в целом. Предполагая, что в какой-то момент мы можем остаться без поставок из-за рубежа, мы стремились локализовать производство настолько, насколько это возможно.

Начинали с малого, делали корпуса приборов, но со временем шли все дальше и дальше: начали изготавливать первичные преобразователи – сенсоры, потом электронику, ПО. Так что  на данном этапе мы полностью не зависим от зарубежных поставщиков, закупаем все российского производства, за исключением электронных компонентов. К сожалению – и все это прекрасно понимают – в России на данный момент нет необходимой нам базы электронных компонентов. Поэтому мы пользуемся китайскими поставками.

Как поставщик оборудования ООО «НПП КуйбышевТелеком-Метрология» работает со всеми нефтяными и газовыми холдингами. Особую долю рынка у нас занимают Роснефть, Газпром нефть, Лукойл и Новатэк. На предприятиях Газпрома мы также представлены, в нашей номенклатуре есть приборы специфического применения, очень качественные и очень устойчивые на газодобыче – к высоким уровням давления, к загрязнениям в составе газа, при наличии в нем механических включений . По этой группе изделий мы имеем хороший референц-лист, наши приборы выбирают и используют в газовой сфере. Таким образом, многолетний опыт сотрудничества с крупнейшими предприятиями нефтегазовой и нефтехимической индустрии позволил нам получить глубокие знания в расходометрии и применять их при производстве собственного оборудования, предоставляя надежное решение, которое работает даже на самых сложных процессах. Наличие в структуре собственного научно-технического центра помогает работать на перспективу в соответствии с потребностями современного рынка и заниматься проектированием полного цикла – от создания концепции продукта до постановки его на серийное производство.

В ежегодном совещании метрологов мы участвуем не впервые, но в этот раз у нас немного сменился формат: помимо выставочной экспозиции и выступления с докладом, мы решили организовать Круглый стол с главными метрологами предприятий нефтепереработки и нефтехимии, чтобы поговорить с потребителем в формате диалога. Не просто рассказать о своих достижениях, а услышать развернутый ответ и квалифицированное мнение наших потребителей. Получилось отлично! Собственно, сам формат совещания предполагает, что специалисты из разных регионов страны собираются и общаются, делятся профессиональным опытом. Круглым столом мы, можно сказать, поддержали этот формат и получили обратную связь, очень полезную для нас. Ведь получая обратную связь, мы понимаем, куда нам двигаться дальше в развитии нашей компании, где стоит приложить чуть больше усилий, чтоб заказчик был доволен». 

В рамках совещания прошло заседание Совета главных метрологов, на котором был решен ряд организационных и рабочих вопросов. По итогам Совещания Совет главных метрологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ  вынес Постановление, принятое единогласно, в котором были следующие решения: 

1.     Принять к сведению доклады главных метрологов по опыту организации работ на предприятиях с целью обеспечения импортозамещения в области АСУТП, КИП, комплектующих изделий. Отметить тенденцию к снижению доли импортного оборудования и положительные результаты решений по замене на оборудование отечественных производителей.

2.     По итогам обсуждения представленных докладов фирм-производителей оборудования, разработчиков программного обеспечения отмечается поступательное развитие отечественного производства средств измерений и автоматизации, расширение ассортимента выпускаемой продукции и спектра услуг по сервисному обслуживанию и модернизации оборудования и систем управления.

Совещание считает необходимым условием для дальнейшего развития отечественных производств наличие государственной поддержки предприятий.

Сложной остается проблема оснащения метрологических служб аналитическим оборудованием и расходными материалами.

3.     Совещание выражает озабоченность существующим уровнем обеспечения служб главного метролога квалифицированными кадрами – ИТР и специалистами рабочих профессий.

4.     Вывести из состава Совета главных метрологов Е.А. Саяпина в связи с прекращением трудовой деятельности в ООО «РН-Туапсинский НПЗ».

5.     Поручить ООО «НТЦ Советов главных технических руководителей предприятий ТЭК» организацию издания в электронном виде и рассылку материалов совещания главным метрологам нефте- и газоперерабатывающих и нефтехимических предприятий и всем участникам совещания.

6.     Выразить благодарность коллективу ООО «НТЦ Советов главных технических руководителей предприятий ТЭК» за хорошую организацию работы совещания.

Данный документ будет разослан всем главным метрологам предприятий.

Как всегда, вначале совещания был объявлен конкурс на лучший доклад, по итогам которого открытым голосованием коллег-членов СГ метрологов были выбраны лучшие выступления:

1 место – Рябушев Виктор Александрович, главный метролог АО «Сызранский НПЗ»;

2 место – Женарь Владимир Васильевич, главный метролог БЛПС ПАО «Газпром нефть»;

3 место – Авдеев Андрей Николаевич, заместитель главного инженера по АСУТП и КИП АО «Новошахтинский завод нефтепродуктов».

Плотная сессионная работа продолжалась два дня, незаметно и стремительно пролетело  насыщенное и яркое время, полное познания нового, профессионального и дружеского общения. Во время вечернего досуга участникам было предложено принять участие в турнирах по шахматам, нардам и настольному хоккею.  А в завершение совещания состоялся торжественный ужин.

Практически все собравшиеся  на ежегодную встречу специалисты – главные метрологи нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, а также поставщики технологий, оборудования и услуг, производителей оборудования и специалисты  инжиниринговых фирм –  признали мероприятие  успешным и плодотворным и  выразили желание и в 2024 году посетить очередное совещание главных метрологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ.

В более детальном виде доклады, прозвучавших на совещании, будут опубликованы в электронном Сборнике, который получат все участники мероприятия, а также каждый главный метролог НПЗ и НХЗ РФ и СНГ. По вопросам дополнительного приобретения материалов совещания главных метрологов можно обратиться в «НТЦ Советов главных технических руководителей предприятий ТЭК»

по тел./факс (495) 737-92-94; e-mail: ntc@sovet-npz.ru

Текст подготовлен И. Толстенко

при участии Н.А.Егоршевой

Фото Владимира Горбунова