СИБУР снизит себестоимость производства пропилена на «ЗапСибНефтехиме»
Разработка проектной и конструкторской документации

СИБУР снизит себестоимость производства пропилена на «ЗапСибНефтехиме»

Раздел: Cтроительство и модернизация
29.07.2021

Завод «ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, входит в СИБУР Холдинг, г. Тобольск) анонсировал начало проекта по модернизации производства дегидрирования пропана (ДГП), необходимого для выпуска пропилена и далее полипропилена.

Производственная установка ДГП была введена в эксплуатацию в 2013 году на «Тобольск-полимере», который в 2016 году интегрирован в СИБУР Тобольск и «ЗапСибНефтехим».

Модернизация установки, которая запланирована на 2021–2022 годы, увеличить ее мощность более чем на 8% — до 561 тыс. тонн ДПГ в год и позволит предприятию стать еще более экологичным.

«Мы модернизируем производство дегидрирования пропана с целью повышения его производительности, надежности и эксплуатационной эффективности. В настоящее время мощности установки ДГП меньше, чем мощности по выпуску пропилена, поэтому мы частично используем привозное сырье. Данный проект позволит комплексу увеличить долю собственного сырья для выпуска конечного продукта — полипропилена.

Мировой рынок олефинов растет на 3–4% в год, и наращивание мощностей предприятия поможет нам расширить свое присутствие на растущем рынке продукции из пропилена при одновременном снижении производственных затрат», — отмечает генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Максим Рогов.

Проработка проекта ведется совместно с компанией-лицензиром UOP, Honeywell, так как с 2011 года большинство новых проектов дегидрирования в мире основано именно на ее технологии UOP C3 Oleflex. Эта технология преобразует пропан в пропилен посредством каталитического дегидрирования.

Процесс позволяет снизить затраты на производство и обеспечивает более высокую окупаемость инвестиций по сравнению с альтернативными технологиями дегидрирования. Низкое энергопотребление и уровень выбросов, а также полностью перерабатываемая каталитическая система на основе платины и оксида алюминия помогают минимизировать воздействие на окружающую среду.

Специалисты компании лицензиара подтвердили возможность безопасного и эффективного увеличения мощности ДГП. В настоящее время СИБУР совместно с лицензиаром ведет детальное проектирование.

Строительно-монтажные работы планируется начать в ноябре текущего года. Непосредственно подключение нового оборудования состоится в весенне-летний период 2022 года, во время планово-предупредительных остановочных ремонтов, на поставках пропилена и соответственно полипропилена этот процесс не отразится.

«Проект модернизации установки ДГП включает 12 подпроектов. Пять из них связаны с заменой оборудования, еще семь — с установкой дополнительных технологических узлов. Оборудование в основном российского производства, одобренное лицензиаром. На пике работ на площадке будут задействованы около 500 человек», — подчеркивает директор завода по производству мономеров «ЗапСибНефтехима» Рамиль Рябиков.

Помимо повышения эффективности производства модернизация ДГП будет иметь экологический эффект. В рамках нее запланирована установка новых узлов очистки газов, замена горелок факелов на более современные, потребляющие меньше топлива и соответственно уменьшающие выбросы углекислого газа и парниковый эффект. Также обновление оборудования позволит увеличить интервал между остановочными ремонтами.

plastinfo.ru


Разработка проектной и конструкторской документации
Календарь событий
Конференция «Азот. Минеральные удобрения-2024»
Дата проведения: 23.04-26.04.2024
https://niik.ru/azot-2024/


 
Химагрегаты №65, март 2024 Версия PDF