НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВИЗУАЛИЗАЦИИ СПОСОБСТВУЕТ ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Подразделение «Промышленная автоматизация» корпорации Honeywell (NYSE: HON) представило новое решение для повышения производительности операций периодического производства и ускорения вывода на рынок продуктов, выпускаемых небольшими партиями. Данная технология помогает операторам контролировать предстоящие операции с помощью детального и интуитивно понятного графика выполнения каждой задачи, необходимой для выпуска партий продукции.

В Honeywell Experion^® Batch используется передовая технология визуализации (соответствующая патентная заявка находится на рассмотрении) для автоматизации периодического производства с помощью распределенного управления. Такой подход обеспечивает операторов важной информацией о предстоящих событиях и возможных задержках, позволяя одновременно решать несколько задач, заранее принимать ответные меры и соответствующим образом корректировать следующие шаги. Кроме того, при использовании нового решения уменьшается зависимость операций от индивидуального опыта оператора, что помогает производителям преодолевать проблемы, связанные с утратой навыков из-за выхода опытных сотрудников на пенсию.

«В настоящее время многие операторы отмечают, что им не хватает возможностей визуального контроля протекания процессов периодического производства, — говорит Матиас Мааз (Matthias Maaz), директор направления специальных химикатов и фармацевтических препаратов в подразделении «Промышленная автоматизация». — Неосведомленность о порядке выполнения задач и неспособность предвидеть задержки могут привести к снижению производительности. Experion Batch решает эту проблему и позволяет операторам делать больше с меньшими усилиями».

Решение Experion Batch предназначено для таких отраслей, как фармацевтика, производство специальных химикатов и пищевая промышленность, где производители должны повышать эффективность работы операторов и качество продукции, при этом снижая потребление ресурсов с целью сокращения затрат. Благодаря реализованным в данном решении технологиям устраняется необходимость в выделенном сервере для централизованного управления периодическим производством и упрощается текущее техническое обслуживание. Дополнительное преимущество состоит в том, что инженерно-технический персонал может выводить контроллер одной технологической установки из эксплуатации без нарушения работы других установок. Experion Batch также позволяет предприятиям легко и быстро переходить от тестирования рецептур к производству, одновременно сокращая трудозатраты на тестирование и проверки. Данное решение отвечает требованиям международных стандартов периодического производства ISA S88 и IEC 61512-1.

«Отрасли, где используются программные решения для управления периодическим производством, отличаются постоянным усложнением производственных процессов, увеличением числа линий мелкосерийного производства и разнообразия рецептур, — поясняет Дженис Абель (Janice Abel), главный консультант ARC Advisory Group. — Совершенствование продукции и скорость ее вывода на рынок имеют ключевое значение для успеха производителей. В периодическом производстве сложилась тенденция перехода к управлению технологическими процессами в реальном времени, что требует более тесной координации между программным обеспечением и датчиками систем управления периодическим производством и технологическими процессами, а также расширения возможностей операторов в сфере контроля над процессами. Любое решение, помогающее оператору анализировать завершенные и контролировать текущие процессы, а также прогнозировать последующие действия, представляет большую ценность для предприятий, на которых используется периодическое производство».