СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ – 2019

СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ – 2019

Раздел: Репортажи
СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ – 2019 С 2 по 6 декабря 2019 г. Главные механики нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ собрались в Подмосковном пансионате «Клязьма» на очередное, ХХII Совещание, посвященное светлой памяти Бориса Сергеевича Кабанова, первого бессменного Председателя Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. Рабочая тема совещания звучала так: «Основные направления развития нефтеперерабатывающих предприятий и ремонтно-механических служб на современном этапе. Обеспечение надежной и безопасной эксплуатации оборудования технологических установок и производств при изменении межремонтных пробегов». Мероприятие стало одним из самых значимых событий отрасли, привлекшим к участию 43 представителей механических служб 27 нефтеперерабатывающих, нефтехимических и газоперерабатывающих предприятий России и Республики Беларусь, компаний Роснефть, ЛУКОЙЛ, ГАЗПРОМ нефть, Газпром, Башнефть, Сибур, Татнефть, ТАИФ НК, Белнефтехим и др., а также самого широкого круга специалистов научно-исследовательских и проектных институтов, компаний-производителей оборудования, инжиниринговых фирм. Организатором Совещания выступил коллектив НТЦ-Москва под руководством Н.А.Егоршевой при поддержке Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков. 

 2.jpg

А.Р.Шахназаров, заместитель генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков призвал открыть совещание минутой молчания в честь ушедшего из жизни Бориса Сергеевича Кабанова, верного друга, большого и светлого человека, блестящего профессионала своего дела, инициатора и создателя Совета главных механиков и последующих Советов главных энергетиков, главных метрологов и главных экологов.

3.jpg

А.Р.Шахназаров от имени Ассоциации выразил безграничную благодарность за неоценимые заслуги Б.С.Кабанова перед отраслью и заверил, что добрая память об ушедшем товарище навсегда останется в наших сердцах. 

4.jpg

Далее он проинформировал, что на прошедшем заседании СГМ новым Председателем был избран Игорь Александрович Бабенко, заместителями которого стали В.В.Бурлов, ООО «НПО «Нефтехим»; А.В.Юшин, Саратовский НПЗ; А.Н.Стрельченко, НАФТАН, Республика Беларусь.

А.Р.Шахназаров поздравил коллег с избранием и пожелал им плодотворной работы. Далее слово для ведения собрания взял новый Председатель СГМ И.А.Бабенко.

Он высказал слова благодарности совету за оказанное доверие, всем участникам – за поздравление и внимание к работе совещания, а организаторам – за их усилия по созданию рабочей дружеской атмосферы. Председатель пожелал всем плодотворной работы, конструктивных диалогов и, как следствие, эффективного взаимодействия в будущем.

5.jpg

Как всегда, после прозвучавшего гимна механиков предприятий, А.Р. Шахназаров передал привет от имени и ее генерального директора Ассоциации нефтепереработки и нефтехимии Виктора Андреевича Рябова, выступив с докладом, содержащим самые последние статистические данные о ситуации в отрасли. Так, он показал, что объемы переработки демонстрируют рост- см. Табл.1.

Табл.1 Первичная переработка нефти и производство нефтепродуктов (10 мес. 2019 г.)

2.jpg

Экспорт отрасли за 10 месяцев  2019 г. составил: нефть – 223,3 млн.т; мазут – 27,1 млн.т; дизтопливо – 32,7 млн.т; бензин – 4,2 млн.т.

Среднеотраслевая глубина переработки нефти в Российской Федерации составляет 83,2 %

( 83,4% в 2018).  Далее докладчик привел данные об ожидаемом вводе мощностей в 2020 году.


Табл.2. Ожидаемые вводы мощностей в 2020г.

5.jpg

А.Р.Шахназаров привел данные о капиталовложениях в нефтеперерабатывающую и нефтехимическую промышленность: плановый объём их в 2019 году составляет 98 млрд.руб (в 2017 – 70 млрд.руб;  а в 2015 эта цифра доходила до 214 млрд.руб).


Табл.3.Импортозамещенеи в ТЭК

9.jpg


По данным Минэнерго, в целом благодаря реализации целенаправленной политики импортозамещения в ТЭК за период с 2014 по 2018 годы доля отечественной продукции в закупках крупнейших государственных компаний ТЭК выросла с 50‑60% до 85-95%. Для обеспечения дальнейшей реализации на системной основе комплексной политики импортозамещения и внедрения современных отечественных инновационных технологий, материалов и оборудования в ТЭК Минпромторгом России и Минэнерго России созданы Центр компетенций импортозамещения и Аналитический центр развития цифровых, инновационных и импортозамещающих технологий в ТЭК.

6.jpg

Докладчик рассказал, что для решения этих задач при Минэнерго РФ создан Экспертный совет по вопросам технологического развития нефтегазовой отрасли, в котором работают группы «нефтегазопереработка и нефтегазохимия», «транспорт и логистика», «разведка, добыча сервис», «оборудование и цифровые технологии», «реализация и биржевая торговля».

Со своей стороны, Ассоциация 19 марта 2014 г. на заседании Правления рассмотрела вопрос «Об обеспечении отечественным конкурентоспособным оборудованием нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», на котором с сообщениями на заседании выступили представители ОАО «Ижорские заводы», ОАО «Волгограднефтемаш», ОАО «Пензхиммаш». Было отмечено, что эти заводы по своим возможностям, специальному прессовому оборудованию и сварочному оборудованию, технологиям производства работ и контролю качества соответствуют мировому уровню и, вполне конкурентоспособны по «цене-качеству» и срокам изготовления с зарубежными компаниями. 

А.Р.Шахназаров привел пример импортозамещения оборудования в ПАО «НК «Роснефть»:

Уровень импортозамещения в закупках оборудования "Роснефтью" составляет около 90%, заявил глава "Роснефти" Игорь Сечин в ходе встречи с премьер-министром РФ Дмитрием Медведевым.

"В настоящее время практически 90% всего закупаемого оборудования - российского производства", - сказал Сечин, слова которого приводятся в стенограмме на сайте правительства.

Он пояснил, что компания не только покупает российское оборудование, но сама участвует в его разработках и производстве.

"Мы не только закупаем оборудование у российских производителей, но и сами предпринимаем усилия по импортозамещению там, где видим тонкие места. Это, в частности, касается завершения промышленных испытаний по производству катализаторов", - отметил глава "Роснефти" 01.10.2019 г.

7.jpg

Докладчик заметил, что в последнее время, к сожалению, участились аварии на заводах отрасли, см. Табл.4.

В заключении А.Р.Шахназаров отметил, что на совещание зарегистрировались порядка 300 человек, это свидетельствует, что мероприятие пользуется популярностью, а лучшая память Б.С. Кабанову – развитие нашей отрасли, консолидация отраслевого сообщества и дальнейшая плодотворная работа. 

 

Табл.4. Аварии на НПЗ в 2019г.  

13.jpg

14.jpg


Далее со словами памяти и благодарности выступили друзья и товарищи, лично знавшие Бориса Сергеевича Кабанова, работавшие вместе с ним на производстве и в Совете ГМ. 

8.jpg 9.jpg

Генеральный директор ООО «Алитер-Акси» Андрей Борисович Жидков отметил, что Борис Сергеевич всегда очень любил интересоваться всем новым, умел выбирать людей и доверять им, при этом строго и последовательно добиваясь своего. «…Когда-то еще совсем молодыми ребятами мы благодаря ему, его смелости и твердости, реализовали очень сложные проекты по полной замене футеровки печи П1 основной печи 330-го рифрминга, которые затем масштабировали на 15 заводах. Тогда он был главным механиком, а впоследствии стал зам. генерального директора по эксплуатации и ремонту оборудования Киришского НПЗ. Как руководитель он был велик и светел, но умел быть очень жестким, поставив задачу, мог спросить за ее выполнение. А кулак у него был как голова пионера. И я несколько раз видел, без шуток, если он стучал этим кулаком по столу, будучи очень сильно недовольным, кружки подпрыгивали и переворачивались. Но, тем не менее, этот человек никогда не держал в душе зла: выполняй свою задачу, и ты будешь у него в обойме. На Киришском заводе он создал образцовую ремонтно-эксплуатационную службу, кадровый аппарат которой даже после его ухода оставался самым стабильным на НПЗ. С людьми, которых воспитал Борис Сергеевич Кабанов, я до сих пор общаюсь довольно плотно, так как мы сейчас активно восстанавливаем печной блок. Уверен, Борис Сергеевич не реализовал до конца весь свой потенциал технического руководителя, организатора. Почему после ухода с НПЗ он не пошел искать себя в должности руководителя объединений, в административных структурах? Я не спрашивал. Он все свои силы положил на алтарь СГМ и других советов. Светлая память о нем, продолжение его добрых, полезных начинаний – лучшие воспоминания о Борисе Сергеевиче Кабанове, которые он ставил нашей стране». 

10.jpg  11.jpg

Владимир Михайлович Седов, член СГМ и генеральный директор «НТЦ- Санкт-Петербург, был знаком с Б.С. Кабановым более 30 лет, с тех пор, как тот пришел на Киришский завод. В.М.Седов охарактеризовал Бориса Сергеевича как уникального человека и высококвалифицированного специалиста и рассказал об истоках возникновения СГМ. «… Было довольно тяжелое время, министерство рушилось, совещания прекратились, связей между специалистами не оставалось, и идея возникла у нас с Борисом Сергеевичем в Киришах: а может, как-то объединить механиков, которые отвечают за судьбу заводов, на плечах которых лежат трудности эксплуатации и ремонта. Идея и интеллект никогда не умирают, и мне приятно, что это начинание живет до сих пор, что в совет вошли новые главные механики, довольно молодые, дело продолжается». – В.М.Седов подчеркнул уникальность Бориса Сергеевича как специалиста: «Тема его диссертации была «Прогнозирование структуры и свойств сталей и сварных соединений при управлении ресурсом оборудования установок вторичной переработки нефти», часть ее была посвящена работоспособности аустенитных стыков. Когда-то ВНИКТИ НХО была выпущена временная инструкция по ремонту с применением аустенитных электродов, она сыграла свою роль. Но самое печальное, что потом заводы забыли про сварку перлитными электродами, которые более долговечны. Б.С. Кабанов в своей работе проанализировал статистику аварийности на Киришском НПЗ и начал прорабатывать программу замены аустенитных швов на перлитные, это вошло в планы ремонта. Начинание поддержали Ярославский НПЗ, Рязанский НПЗ, завод в Павлодаре, аварийность, действительно, резко снизилась. Жаль, что второе направление диссертации Б.С. Кабанова, связанное с анализом осадков сталей, влияющими на работоспособность оборудования, не было доработано до методики и документов…»

Андрей Борисович Лаховский, ООО «ВОДОЛЕЙ СЕРВИС», рассказал, что познакомился с Борисом Сергеевичем Кабановым более 20 лет назад на самом первом совещании СГМ в г. Кириши. «…Он сразу произвел впечатление абсолютного профессионала, человека, который моментально понимает полезность того или иного новшества. С его легкой руки мои предложения были успешно применены в 9 цеху на кислотных насосах, и в течение года там произошла маленькая технологическая революция. А потом были дальнейшие совещания, семинары, приятные встречи, и я все больше убеждался, что это Борис Сергеевич - человек широкой души, влюбленный в свою профессию, в партнеров, и опытных, и молодых, и совсем молодых, за которыми будущее отрасли и страны. Еще я хотел отметить его тонкое чувство юмора, которое всегда искрилось между нами». – А.Б. Лаховский закончил свое эмоциональное выступление стихами, посвященными другу.

 12.jpg

Далее по рабочему регламенту совещания на трибуну поднимались Главные механики с рассказами об успехах и проблемах своих предприятий, а особо – об опыте перехода на более длительный межремонтный пробег. 

13.jpg 14.jpg

15.jpg 16.jpg

17.jpg

Всего прозвучало 12 докладов руководителей эксплуатационно-ремонтных служб НПЗ и НХЗ.

18.jpg 19.jpg

Продолжая развивать тему, после механиков выступили представители предприятий-поставщиков оборудования и услуг, проектных и научных институтов, инжиниринговых и сервисных компаний. В перерывах между сессиями активно работала выставка, на некоторых стендах нам удалось побеседовать с представителями компаний-экспонентов.

20.jpg


Наталья Александровна Плаксий, генеральный директор ООО «Ильма Инжиниринг»:

21.jpg


«Наша головная компания «Ильма» вот уже более 20 лет поставляет нефтеперерабатывающим и нефтехимическим предприятиям самые качественные и надежные уплотнительные материалы, зарекомендовав себя лидером этой области. «Ильма Инжиниринг» является дочерним предприятием компании «Ильма», ее специализация – поиск новых технологических решений для различных отраслевых сегментов.

В частности, наши последние разработки касаются герметизирующих смотровых люков для смотровых отверстий, помогающих не только повысить культуру производства, но и существенно сэкономить средства для предприятия. Ранее для диагностики работы трубопроводов и оборудования требовалось полное или частичное снятие изоляционной конструкции, включая изоляционный мягкий слой плюс покровный слой. Наше технологическое решение – герметизирующие смотровые люки – исключают проведение этих работ силами технических служб завода, что дает заметную экономию средств. Одновременно поднимается общий уровень культуры производства.

Еще одно наше направление работы – оборудование, футерованное ПТФЕ, методом паст-экструзией.

«Ильма Инжиниринг» – молодое развивающееся предприятие, работающее 5 лет в данном направлении бизнеса, однако, у нас накоплен немалый опыт и референц-лист практических внедрений. И на данном мероприятии мы встречаемся с заказчиками и активно ведем переговоры со всеми присутствующими заводами о переходе на новый технологический уровень производства, рекомендуя механикам отказаться от самодельных заплаток на конструкции из покровного слоя оборудования, а применять наши современные и комфортные решения – смотровые окна. Это эстетично, а главное, герметично, так как не нарушает требования к герметизирующей изоляции. Мы уже установили наши люки на таких предприятиях, как КИНЕФ, на заводах Роснефть в Башкирии. Дополнительное подтверждение готового инновационного решения для предприятий Роснефти было проработано комплексно, и сейчас мы рекомендуем каждому механику обратиться к нам для установки нашего оборудования в опытную эксплуатацию. Специалисты «Ильма Инжиниринг» установят в обозначенных местах герметизирующие люки, и представители всех заинтересованных технических служб завода смогут оценить все преимущества этой технологии в полном объеме. 

22.jpg

Мы рады, что на нашем стенде идет активный диалог, задается много вопросов, например, по материалам. Но в целом механики наше решение поддерживают, так как оно снимает головную боль у специалистов по ремонту и эксплуатации. Конечно, требуется некое понимание и привыкание, ведь это новый взгляд, новый подход к производству и новый уровень технологической культуры.

Единых норм и стандартов для этого сегмента пока нет, каждое предприятие пишет для себя технические документы, ведь это направление инжиниринга является совсем новым. Представьте, еще 2-3 года назад на НПЗ и НХЗ можно было видеть самодельные заплатки и дырки в изоляционной конструкции. По идее это является нарушением, так как усиливает коррозионные процессы, не помогает, а наоборот, создает массу проблем! Мы изучили опыт глобального рынка по решению этой задачи и создали собственное технологическое решение. Оно достаточно просто в управлении, служит долго и может применяться несколько раз. На заводах, где мы уже установили наши люки, технический персонал всегда отмечает, насколько они удобны и легко устанавливаются. Но главное, это совершенно иной подход к диагностике: участок оборудования, на котором установлен смотровой люк, можно диагностировать в любое время и в течение любого периода, столько, сколько это необходимо, что важно при переходе на увеличенный межремонтный пробег.

Мы рады принять участие в совещании ГМ, это очень эффективное и содержательное профессиональное мероприятие, на котором мы в течение нескольких дней провели конструктивные диалоги со специалистами, услышали их вопросы и пожелания, просьбы и критику. Все это действительно заряжает нас на новые проекты и идеи, дает толчок к движению вперед. На мой взгляд, такое непосредственное общение необходимо и механикам, и поставщикам, производителям, так как выстраивает некий новый регламент взаимодействия, важный для всех. Отдельное спасибо организаторам мероприятия. Это команда профессионалов, которая понимает и умеет организовывать бизнес среду и аудиторию. Может показаться, что их труд не очень заметен, но это тяжелейшая и очень объемная работа – собрать в одном месте столько ведущих специалистов НПЗ и НХЗ, а также поставщиков, отраслевых ученых, и организовать между ними плодотворный и интересный профессиональный диалог». 


Сергей Сергеевич Виноградов, коммерческий директор GS-PERAMET GRUPPE:

23.jpg

«Я представляю здесь компанию GS-PERAMET Анлагентехник, Германия. Мы принимаем участие в совещании главных механиков второй раз, впервые это было еще 10 лет назад в Бекасово. К этому совещанию мы подготовили выступление и представили нашу продукцию на стенде.

Специализация нашей компании – оснащение предприятий нефтехимии и нефтепереработки змеевиками для печей пиролиза, а также реакционными трубами и оборудованием для риформинга. Данное оборудование является очень сложным и ответственным, для своего создания оно требует уровень производства высочайшего класса и немалых затрат на качественные материалы и реализацию сложной технологии. Увы, сегодня ситуация такова, что все главные механики НП и НХ производств находятся в довольно жестких рамках и стремятся приобрести качественное оборудование за разумные деньги. Однако встряска рынка в последние 5-6 лет показала, что и зарубежные производители могут пересматривать свои цены, чтобы они стали привлекательны для россиян. 

24.jpg

В связи с тем, что в России активно продвигается программа импортозамещения, конкурировать становится тяжелее, хотя наша продукция уже давно опробована и аттестована в РФ и СНГ как очень качественная. Мы знаем своих конкурентов и видим, что некоторые из них ведут бизнес не совсем честно, воспользовавшись ситуацией и снижая цены за счет более низкого качества продукции. Поэтому наш посыл к механикам на данном совещании таков: НПЗ и НХЗ необходимо проявить интерес к максимальному оснащению своих лабораторий для постоянного входного контроля оборудования, ведь  на рынке сегодня есть недобросовестные производители, которые, например, создают свои изделия из вторичных материалов, с использованием большого количества вторичного лома. Если сравнить с медициной, это означает, что еще при производстве, труба «поражена раком». И потому заведомо ясно – такой «новый» товар будет служить очень короткое время.

Низкое качество оборудования при входном контроле могли бы выявить хорошо оснащенные современные лаборатории. Однако, как мы выяснили при общении с механиками, на многих заводах они отсутствуют, либо они носят довольно формальный характер: есть некий инспектор, делающий поверхностную проверку оборудования, или более глубокую, но по основным легирующим элементам, так-как они составляют базовую цену продукции, и игнорируют проверки по остальным элементам, количество которых, как-раз и влияет на низкий срок службы оборудования, а так же позволяет демпинговать на тендерах, или приносить сверхприбыль производителю. Так что наш основной призыв был – инвестировать деньги не только в производство, но и в лаборатории входного контроля качества поставляемого оборудования.

Мы стараемся использовать все возможности для профессионального общения с главными механиками, техническими руководителями производств, услышать их проблемы и предложить решения. Специалистов по закупкам более интересуют низкие цены, их задача – провести тендер и сэкономить, а качество закупаемого оборудования не всегда для них является первостатейным. Поэтому именно механикам, отвечающим на заводе за надежность, безаварийность и эффективность, мы, зачастую, раскрываем какие-то свои технологические секреты, чтобы им было понятно, какие манипуляции могут совершить, допустим, недобросовестные производители жаропрочного литья. 

Мы очень рады, что существует подобная платформа, совещание ГМ – великолепная площадка, чтобы устанавливать персональные контакты, проводить встречи, выслушать отчеты механиков НПЗ и НХЗ, узнать о наболевших проблемах, которые у них накопились. Иногда важно персонально переговорить с человеком, может быть, что-то посоветовать. Некоторые вопросы и решения возникают прямо по ходу совещания, люди подходят к стенду, интересуются, спрашивают, и это очень позитивный момент.

Мы благодарны организаторам мероприятия за то, что профессиональное взаимодействие высококлассно организовано, создана прекрасная дружеская атмосфера, мы чувствуем заботу и внимание. Так что есть все условия, чтобы без всякого отвлечения активно и эффективно заниматься своей работой». 


Александр Геннадьевич Старовойт, исполнительный директор ООО «НТЭ»:

564.jpg

Компания «НТЭ» – динамично развивающееся инновационное предприятие, занимающееся проектированием, изготовлением и продажей насосного оборудования. Компания придерживается стратегии, направленной на создание и серийное производство насосного оборудования с повышенным ресурсом работы для осложненных условий  эксплуатации. 

Мы давно сотрудничаем со всеми крупнейшими нефте- и газоперерабатывающими заводами РФ и СНГ и считаем общение с механиками, техническими специалистами, которые эксплуатируют наши насосные агрегаты, очень важным. Наши специалисты всегда готовы к открытому диалогу и стараются использовать каждую возможность для обсуждения технических вопросов и решения тех или иных проблем заказчика, так что наше участие в совещании ГМ не случайно. Формат мероприятия нам очень нравится, ведь нашу продукцию хорошо знает технический персонал многих присутствующих здесь заводов – ведущих предприятий Газпрома, СИБУРа, Роснефти и т.д., поэтому здесь мы рады встретить наших давних клиентов, а также познакомиться с новыми потенциальными заказчиками. 

26.jpg

Каталог продукции компании «НТЭ» включает широкую линейку электронасосных агрегаты с магнитной муфтой марки НЦСГЕ. Это позволяет эффективно заместить любое импортное оборудование, с высоким качеством исполнения и в кратчайшие сроки. Все наше оборудование полностью разработано инженерами ООО «НТЭ». Высококвалифицированные специалисты сервисной службы компании всегда готовы оказать услуги по его обслуживанию.

На данном мероприятии мы воспользовались возможностью представить свою продукцию на выставочном стенде, что дает более полную иллюстрацию к живому диалогу с механиками. Они видят экспозицию и могут обсудить в формальной и неформальной обстановке какие-то технические нюансы, задать интересующие их вопросы, пообщаться с нашими инженерами, техническими специалистами, которые находятся здесь же, на стенде. Мы всегда готовы выслушать пожелания заказчика, ведь все наше оборудование изготавливается по индивидуальным требованиям клиента. Благодаря гибкой системе проектирования и производства, специалисты ООО «НТЭ» способны осуществить оптимальный подбор, проектирование и изготовление агрегатов под конкретные условия каждого производства.

Хочу подчеркнуть, что все наши проектные подразделения и производственные площади находятся в России. Все оборудование ООО «НТЭ» запатентовано и имеет самые высокие эксплуатационные показатели. Об этом сегодня докладывали наши коллеги, и в вашем журнале, распространяемом на совещании, есть статья, в которой приведен пример уникального опыта НТЭ. В реальных производственных условиях наш насосный агрегат в течение пяти лет успешно проработал вообще без единого ТО. Это своего рода рекордный показатель, на который мы обращаем внимание механиков НПЗ и НХЗ! В своих докладах в первый день совещания они говорили о поставленной перед ними важной задаче перехода с 2-хлетнего на 3-хлетний межремонтный пробег, а у некоторых предприятий есть планы достичь и 5-6-летнего срока пробега. Можно сказать, наше оборудование к 5-летнему пробегу уже готово. Конечно, все зависит от конкретного случая, условий эксплуатации, но мы всегда готовы к обсуждению особенностей технологий и предложим максимально надежные решения для конкретных задач.

ООО «НТЭ» успешно работает на рынке вот уже более 15 лет, так что некоторые нефтеперерабатывающие и нефтедобывающие имеют богатый опыт эксплуатации нашего оборудования. Соответственно, этим опытом мы готовы делиться, общаться и предлагать наше оборудование для любых нужд предприятий, при этом обеспечивая индивидуальный подход и сервис.

Наша компания была успешна и до объявления курса на импортозамещение, растут объемы производства, и в техническом плане заметна высокая динамика – появляются новые, более сложные разработки. Но мы считаем взятый курс на импортозамещение принципиально правильным, ведь нефтяная отрасль и нефтехимия – стратегические сферы для России, которые государство должно защищать. И в машиностроении отечественный производитель обладает рядом преимуществ. Например, по сравнению с импортными, наши запчасти доставляются гораздо быстрее и дешевле, и аналогичную степень индивидуальности разработок готова предоставить далеко не каждая импортная компания.

 Подчеркну, продукция ООО «НТЭ» имеет всю необходимую разрешительную документацию ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору на право производства и применения насосов для нефтегазовой промышленности». 


Работа выставочной экспозиции в фойе в этот раз была чрезвычайно живой и, надеемся, результативной. 

27.jpg 28.jpg

29.jpg 30.jpg

31.jpg

Насыщенная и плотная сессионная работа Совещания продолжалась три дня, всего прозвучало 70 докладов поставщиков оборудования и инжиниринговых услуг, которые завершались вопросами и дискуссиями, подчас, продолжавшимися в кулуарах.

32.jpg

 33.jpg

34.jpg

Кроме обычной программы, совещание СГМ – 2019 ознаменовалось еще одним событием, важным для отраслевой общественности. Было заключено четырехстороннее соглашение между Советом главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ в лице председателя И.А.Бабенко, «НТЦ при Совете главных механиков» в лице генерального директора Н.А.Егоршевой, Ассоциацией предприятий химического и нефтяного машиностроения в лице ее президента В.Л. Головачева и Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей в лице исполнительного директора И.Т.Тер-Матеосянца Ивана Тиграновича. Предметом соглашения явилось информационное сотрудничество с целью формирования условий для повышения качества и надёжности оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей, развития импортозамещения и повышения доли отечественного оборудования, изготовляемого предприятиями химического и нефтяного машиностроения для строящихся и реконструируемых производств по переработке углеводородов.

35.jpg

В качестве направлений взаимодействия были намечены следующие перспективы: развитие сотрудничества в области технического регулирования и стандартизации; развитие технологических возможностей машиностроительных предприятий по выпуску оборудования, отвечающего требованиям современным технологиям и переработки углеводородов; противодействие поставкам фальсифицированной и контрафактной продукции химического машиностроения на объекты нефтепереработки и нефтехимии; информационное сотрудничество.

Сторонами запланированы следующие формы сотрудничества: организации и проведения взаимных консультаций, совместных конференций, семинаров, рабочих встреч и других мероприятий; участие представителей Сторон в координационных, совещательных, экспертных и других рабочих органах Сторон; организация информационного обмена между Сторонами, формирование и непрерывная актуализация информации по направлениям сотрудничества.

 36.jpg

37.jpg

Незаметно и стремительно пролетели три насыщенных и ярких дня Совещания, полных встреч, дискуссий, познания нового, профессионального и дружеского общения. 

37.jpg

38.jpg

По итогам Совещания Совет ГМ вынес постановление, принятое единогласно.  В частности, совещание главных механиков решило: отдавая дань уважения Кабанову Борису Сергеевичу, основателю и более 20 лет бессменному председателю Совета главных механиков, возложить памятный венок от участников совещания на могилу Б.С. Кабанова в г. Кириши. 

Обсудив повестку дня, совещание положительно оценило работу предприятий в следующих направлениях:  увеличение глубины переработки нефти путем строительства новых   объектов и модернизации существующих;  повышение уровня эксплуатационной готовности; развитие ремонтно-механических цехов и производств; разработка и реализация мероприятий программ повышения надежности оборудования и трубопроводов; совещание поддержало обоснованный подход к определению   длительности межремонтных периодов работы технологических установок с учетом условий эксплуатации и фактического состояния оборудования, наличия систем мониторинга и контроля технических устройств для обеспечения безопасности и надежности нефтеперерабатывающих и нефтехимических     производств.

Однако совещание отметило озабоченность главных механиков состоянием рынка и качеством услуг, оказываемых подрядными организациями по монтажу и ремонту оборудования на предприятиях отрасли, связанных с ограниченным количеством участников рынка, случаями банкротства подрядных организаций и невыполнения взятых на себя обязательств, недостаточной оснащенностью ресурсами, оборудованием и квалифицированными кадрами, снижением уровня компетенции специалистов. Совещание поручает Совету главных механиков рассмотреть возможность обсуждения сложившейся ситуации на очередном совещании главных    механиков совместно с представителями подрядных организаций.

Что касается организационных моментов, то, обсудив предложения по изменению состава Совета, совещание решило: избрать членами Совета главных механиков по согласованию с      руководством компаний Роснефть, Башнефть, ЛУКОЙЛ, СИБУР:  Ткаченко Сергея Владимировича, главного  механика АО «АНПЗ ВНК»; Кузьмина Алексея Юрьевича, заместителя главного инженера по ремонтам филиала ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфанефтехим»; Белякина Евгения Андреевича, главного специалиста Управления механической готовности Департамента инженерно-технологического   обеспечения ПАО «ЛУКОЙЛ»; Полухина Андрея Викторовича, главного механика ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»; Баскачева Михаила Владимировича, главного механика ООО «Ставролен»; Ахмадеева Дениса Александровича, руководителя направления «Надежность технологического оборудования» ООО «СИБУР»; Лихацкого Алексея Викторовича, руководителя службы управления    надежностью АО «Воронежсинтезкаучук»; а также восстановить членство в Совете главных механиков Абрамова Владимира Владимировича (г. Рязань) и вывести из состава Совета Вострикова Игоря Юрьевича и Соколова     Владимира Леонидовича (на основании личных обращений).




Более глубокое и детальное представление прозвучавших докладов формат Совещания предполагается в печатном виде: их опубликуют в Сборнике, который будет разослан всем участникам и каждому Главному механику НПЗ и НХЗ РФ и СНГ по эксклюзивной почтовой базе НТЦ-Москва при СГМ.

(По вопросам дополнительного приобретения Сборника можно обратиться в НТЦ-Москва, тел./факс (495) 737-92-94; e-mail: ntc@rsnasos.ru 






Текст подготовлен И. Толстенко при содействии Н. Егоршевой, генерального директора НТЦ-Москва

Фото Владимира Горбунова



Календарь событий
НЕФТЕГАЗ-2021
Дата проведения: 26-29 апреля 2021
Компания «Балтех»
Курс рубля на межбанковском рынке
ПокупкаПродажа
USD/RUB0.000.00
EUR/RUB0.000.00
Данные на

Forex: Курсы валют
EUR/USD0.000.00
Данные на 00:00 мск

Химагрегаты №49 март 2020 г Версия PDF
  • Российский Нефтегазохимический форум и XXVI Международная выставка «Газ.Нефть.Технологии-2018»
  • «НЕФТЕГАЗ-2019» Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса
  • 17-я Международная выставка PCVExpo «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели»
  • 15-я Международная выставка «НЕФТЬ И ГАЗ» / MIOGE 2018»
  • 25-я международная специализированная выставка «НЕФТЬ, ГАЗ. НЕФТЕХИМИЯ»
  • 22-я международная выставка химической промышленности и науки
  • Международный симпозиум «Компрессоры и компрессорное оборудование» (Санкт-Петербург)
  • «Конференция INTRA-TECH» (Санкт-Петербург)
  • 14-й Российский Нефтегазовый Конгресс / RPGC 2018
  • 16-я Международная выставка «НЕФТЬ И ГАЗ» / MIOGE 2019
  • 16-я Международная выставка «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели»
  • Pinkov Sports Projects
  • Башкирская Ассоциация Экспертов
  • Российский Нефтегазохимический форум «Газ.Нефть.Технологии-2019»